Płyta wibracyjna jest wielofunkcyjna narzędzie budowlane, za pomocą którego skutecznie zagęszcza się powierzchnie z gruntu gruboziarnistego i drobnego, piasku czy asfaltu. Płyta wibracyjna jako narzędzie jest niezastąpiona przy układaniu płytek na chodnikach oraz przygotowaniu podłoża podczas formowania fundamentu.

Zaletą płyty wibracyjnej w zwartej konstrukcji, w warunkach domowych, jest jej wielkość, pozwala na pracę w najbardziej niewygodnych miejscach, których wymiary uniemożliwiają korzystanie z przemysłowego lodowiska. Wygodna i kompaktowa jednostka można kupić lub wynająć. Ale jeśli masz dużo pracy i planujesz często używać wibrującej płyty, wykonanie wibrującej płyty własnymi rękami jest bardzo dobrą opcją.

Zasada działania płyty wibracyjnej

Aby zrozumieć zasadę działania płyty wibracyjnej, należy wziąć pod uwagę jej urządzenie. To narzędzie składa się z czterech głównych części:

Podstawą urządzenia jest metalowa płytka, która znajduje się u jego stóp. Wibrator znajduje się w centralnej części płyty, silnik jest na górze. Silnik napędza wibrator poprzez sprzęgło i napęd pasowy. Następnie w wibratorze ruchy okrężne zamieniane są na oscylacyjne.

Z wibratora ruchy oscylacyjne przenoszone są na płytę, az płyty bezpośrednio na grunt. Dzięki tej wibracji i swojej masie agregat wykonuje pracę - zagęszcza grunt o różnej gęstości i grubości.

Podstawa płyt wibracyjnych wykonana jest ze stali lub żeliwa, silniki zasilane są benzyną, prądem lub olejem napędowym. modele ze względu na różne konfiguracje mają różną moc silnik, masa, moment drgań.

Zakres zastosowania płyt wibracyjnych

Zakres zastosowania jednostki to prace remontowo-budowlane, układanie dróg i chodników, urządzanie różnych placów budowy i inne prace. Zastosuj to zarówno komercyjnie, jak i w domu. Wyjątkowość tego mechanizmu polega na jego stosunkowo niewielkich gabarytach i możliwości pracy w warunkach, w których nieporęczne urządzenia nie są odpowiednie. Na przykład układanie ścieżki ogrodowej lub chodnika w prywatnym domu.

Za pomocą urządzenia zagęszcza się asfalt, beton, piasek, zwykłą ziemię na trawniku i żwir. Takie urządzenie jest niezbędne do układania chodników i dróg. Jego praca jest wykonywana nawet w wąskich dołach i rowach. Zaletą skompletowania mechanizmu jest rewers, co znacznie ułatwia pracę na niewielkim terenie, gdzie często trzeba zawracać lub pokonywać przeszkody.

Charakterystyka płyt wibracyjnych na podstawie ich masy

Masa płyty jest największa ważny wskaźnik przy wyborze niezbędnego modelu lub przy zakupie części do montażu płyty wibracyjnej w domu. Waga określa 70 procent wydajności jednostki i jego zgodność z wykonaniem pracy, której potrzebujesz. Modele według wagi są podzielone na cztery typy:

• lekki - o wadze do 70 kilogramów;
• uniwersalny - o masie od 71 do 90 kilogramów;
• średnio ciężki - o masie od 91 do 140 kilogramów;
• ciężki - o masie 141 kilogramów.

Lekki typ optymalnie nadaje się do prac nad poprawą terenu, a maksymalna głębokość gleby nie powinna przekraczać 15 centymetrów. Również ten typ służy do prac instalacyjnych płyty chodnikowe , układanie na torach mat tłumiących z poliuretanu.

Środkowy typ jest używany podczas częściowej naprawy jezdni za pomocą asfaltu, układania płytek na chodniku. Maksymalna głębokość gleby w tym przypadku nie powinna przekraczać 25 centymetrów.

średni i ciężki typ dobrze radzi sobie z poważniejszymi pracami, np. układaniem nawierzchni w kilku warstwach. Z jednostkami tego typu zagęszczanie rowów po zasypaniu i obwód fundamentu małego domu. Maksymalna warstwa gleby dla tego typu wynosi 60 centymetrów. Limit wagi dla nawierzchni asfaltowej wynosi 100 kilogramów.

Przy doborze optymalnej masy wibratora należy zwrócić uwagę na moc silnika. Słaby silnik zamontowany na masywnej płycie może przeszkadzać w realizacji planu pracy. Takie kruszywo zatopi się w warstwie gleby i będzie wymagać dodatkowego wysiłku ze strony osoby wykonującej pracę. Ta rozbieżność będzie szczególnie istotna w przypadku modeli typu 3 i 4.

Przy zakupie lub produkcji płyty wibracyjnej należy obliczyć ten stosunek. Przykładem nieracjonalnego stosunku jest piec o wadze 140 - 175 kilogramów i zainstalowany na nim silnik o mocy 6 KM. Przykładem prawidłowego stosunku jest 5 KM na 100 kilogramów. silnik.

Ogólna charakterystyka wibratorów

Dodatkowe wskaźniki przy wyborze jednostek obejmują:

1. Powierzchnia robocza.
2. siła wibracji.
3. Moc silnika i rodzaj zużywanego paliwa.

Wskaźniki te określają gęstość wibratora, a także łatwość zarządzania i obsługi.

Powierzchnia robocza - ta cecha określa nacisk Twojej płyty na jednostkę powierzchni uprawianej gleby. Na powierzchni o małej powierzchni wartość ta będzie mniejsza. The parametr nie powinien przekraczać 0,3. Modele z podstawą żeliwną wykazują najwyższą charakterystykę, dla podstaw wykonanych z innych materiałów wskaźnik ten jest niższy.

Siła wibracji jest wskaźnikiem mocy wibracji mechanizmu podstawy. W przypadku gęstych powłok i gruntów ta charakterystyka powinna być jak najwyższa. Ponieważ przy słabych wstrząsach twarda gleba nie zostanie zagęszczona do wymaganej gęstości.

W zależności od rodzaju stosowanego paliwa silniki są benzynowe, elektryczne i wysokoprężne. Płyta wibracyjna z silnikiem benzynowym wśród specjalistów jest najbardziej popularny i wygodny. Jednostka z silnikiem benzynowym ma ponad niska cena, w porównaniu z jednostką wysokoprężną i sprawdza się w każdych warunkach pogodowych i produkcyjnych.

Zagęszczarka napędzana elektrycznie jest tańsza niż zagęszczarka spalinowa lub benzynowa, a jej wydajność i moc są na tym samym poziomie. Wadą jest to, że nie wszędzie jest dostęp do sieci elektrycznej.

Jednostka zasilana olejem napędowym jest najdroższa, ale paliwo do niej tańsze w porównaniu z jednostką benzynową. Wadą tego typu napędu jest wysoki poziom hałasu.

Moc napędu określa zdolność płyty wibracyjnej do poruszania się pod zboczem i po lepkiej powierzchni. Im wyższa ta cecha, tym łatwiej jednostka porusza się po powierzchni. Potężny silnik sam porusza się do przodu i nie wymaga od pracownika dodatkowych wysiłków. Przy małej mocy płyta wbije się w ziemię, będzie to szczególnie odczuwalne podczas pracy pod zboczem. Wyjątkiem są modele z pierwszego typu wagowo, w których masa płyty i moc silnika odpowiadają sobie.

Przydatne dodatki przy wyborze płyty wibracyjnej

Oprócz głównych cech konieczne są dodatki do mechanizmów, które ułatwiają korzystanie z płyty wibracyjnej. Jednym z takich dodatków jest składany uchwyt i kółka do transportu. Te funkcje nie są potrzebne w aplikacji i sterowaniu, ale bardzo pomagają podczas transportu urządzenia.

Dobrym dodatkiem funkcjonalnym jest system nawadniania, który ułatwia zagęszczanie kruszywa asfaltowego. Jeśli asfalt zostanie zagęszczony bez systemu nawadniania, ubijak przyklei się do powierzchni asfaltu.

Obecność obudowy sprzęgła i paska wydłużyć żywotność swojego urządzenia. Obudowa jest niezbędna do ochrony mechanizmu przed wnikaniem kawałków ziemi lub ubitej powierzchni podczas pracy.

Możliwość ruchu wibratorem do tyłu. Dodatek ten znacznie przyspieszy i ułatwi pracę urządzenia w trudno dostępnych i ponadgabarytowych miejscach.

Proces tworzenia wibrującej płyty własnymi rękami i samodzielnego projektowania jest dość prosty, ponieważ mechanizm nie jest skomplikowany w swojej konstrukcji.

Płyta wibracyjna składa się z następujących elementów:

Po zakupie niezbędnych materiałów przystąp do montażu, a rysunek nie będzie potrzebny.

Dla wygody transportu domowej roboty płyty wibracyjnej należy przyspawać do niej kawałek rury, na której następnie należy zamontować koła. Waga gotowego urządzenia wyniesie około 60 kilogramów, więc koła nie będą zbędne. Zamocuj koła tak, aby w razie potrzeby można je było łatwo zdemontować i zamontować ręcznie.

Zasady obsługi płyty wibracyjnej z zainstalowanym silnikiem benzynowym

Aby wydłużyć żywotność płyty wibracyjnej z zainstalowanym silnikiem benzynowym, musisz przestrzegać kilku zasad:

• Rodzaje płyt wibracyjnych
• Zasady korzystania z urządzenia

Domowa płyta wibracyjna można zbudować z improwizowanych materiałów, jeśli mistrz ma podstawową wiedzę techniczną i chęć rzemiosła. Ponadto domowa płyta wibracyjna pozwala zaoszczędzić znaczne środki finansowe w trakcie wykonywania Roboty budowlane. Prowadząc prace budowlane, właściciel domu staje przed problemem wysokiej jakości zagęszczenia gleby. Przygotowanie gruntu pod prace budowlane to najważniejszy etap budowy: trwałość całej konstrukcji w dużej mierze zależy od jakości zagęszczenia gruntu.

Wytwarzanie takiego domowego produktu, jak ubijak wibracyjny, umożliwia obróbkę małych powierzchni. Obszary te obejmują:

• okopy;
• rowy;
• piwnice.

Za pomocą urządzenia możesz wytyczyć ścieżki, stworzyć chodniki i małe obszary w pobliżu domu. Ponadto ubijak wibracyjny może być stosowany do zagęszczania gruntu przy układaniu różnych systemów komunikacyjnych oraz przy instalowaniu systemów odwadniających, a także przy instalowaniu słupów i słupów. Wibrator może być zaprojektowany z wykorzystaniem silnika benzynowego lub elektrycznego.

Rodzaje płyt wibracyjnych

Obecnie istnieją 3 rodzaje płyt wibracyjnych:

• elektryczny;
• diesel;
• benzyna.

Główne różnice pomiędzy tego typu urządzeniami to rodzaje napędów do wytwarzania wibracji oraz moc instalacji. Tym samym najmocniejszym urządzeniem jest jednostka z napędem diesla, ponadto urządzenie to charakteryzuje się najdłuższą żywotnością. Stosowanie urządzeń z napędem elektrycznym jest ograniczone lokalizacją źródła zasilania. Najczęściej takie urządzenia są używane w ograniczonych obszarach. Ograniczenia związane z używaniem przystawki zasilanej elektrycznie można obejść, stosując generator benzynowy do zasilania napędu elektrycznego urządzenia.

Płyty wibracyjne mogą różnić się między sobą kierunkiem ruchu podczas pracy. Urządzenie może mieć skok bezpośredni i odwrotny. Zastosowanie agregatu o odwracalnym typie skoku umożliwia przesuwanie agregatu w różnych kierunkach. Taka konstrukcja urządzenia pozwala na znaczne zwiększenie wydajności pracy. Najczęściej prędkość ruchu urządzenia wynosi do 30 m na minutę. Płyty o ruchu bezpośrednim mogą poruszać się tylko w jednym kierunku, co wymaga w razie potrzeby ponownego zagęszczenia, przesunięcia urządzenia w pozycja początkowa. Podczas korzystania z tego projektu zwiększa się czas spędzony na pracy.

Powrót do indeksu

Główne cechy płyt wibracyjnych

Wspólne dla wszystkich typów jednostek wibracyjnych są takie cechy, jak zwartość i realizacja ruchów oscylacyjnych poprzez zastosowanie wzbudnicy drgań.

Główne cechy jednostek wibracyjnych to:

• częstotliwość ruchów wibracyjnych;
• amplituda ruchów oscylacyjnych.

Przygotowując się do montażu jednostki wibracyjnej własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę, która powierzchnia ma zostać zagęszczona. Przy ubijaniu piasku, żwiru czy tłucznia zaleca się stosowanie urządzeń charakteryzujących się dużą częstotliwością ruchów wibracyjnych, a przygotowując grunt pod budowę należy kierować się amplitudą drgań wykonywanych przez urządzenie. Im wyższa amplituda, tym bardziej jakościowo przeprowadzane jest zagęszczanie gleby. Przy produkcji domowego urządzenia w jego urządzeniu konieczne jest zapewnienie instalacji systemu amortyzacji, co pozwala znacznie ułatwić pracę. W zależności od wagi urządzenie można podzielić na lekkie i ciężkie. Oprawy oświetleniowe mogą ważyć do 100 kg, podczas gdy ciężkie oprawy mogą ważyć do 900 kg.

Przed przystąpieniem do projektowania należy zdecydować o wyborze napędu urządzenia wibracyjnego.

Powrót do indeksu

Wybór napędu do domowej jednostki wibracyjnej

W procesie wyboru silnika do stworzenia domowej płyty wibracyjnej należy kierować się następującymi zasadami:

• elektryczna płyta wibracyjna ma ograniczenia ze względu na podłączenie do zasilacza;
• instalacja diesla ma dużą wagę i moc, które są bardzo rzadko wymagane podczas pracy w zwykłym gospodarstwie domowym.

Najlepszą opcją jest wykonanie urządzenia wibracyjnego własnymi rękami za pomocą napędu benzynowego. Główne zalety korzystania z tego urządzenia to:

• Mobilność;
• bezpretensjonalność;
• obecność wystarczającej mocy;
• wysoka wydajność.

Zastosowanie wibratora z napędem benzynowym pozwala na zagęszczanie wszelkiego rodzaju nasypów i gruntów.

Ponadto za pomocą takiego urządzenia można przeprowadzić zagęszczanie asfaltu. Jednocylindrowy silnik dwusuwowy jest idealny do konstrukcji jednostki. Siła odśrodkowa wytwarzana przez taki silnik sięga 30 kN.

Powrót do indeksu

Wykonanie domowej roboty wibratora z napędem benzynowym

Do produkcji urządzenia konieczne będzie przygotowanie następujących materiałów:

• napęd benzynowy;
• blacha o grubości 8-10 mm i rozmiarze 800 x 450 mm;
• 2 sztuki kanału;
• Śruby M12 do montażu napędu benzynowego;
• rura o średnicy 15-25 mm do produkcji uchwytu;
• poduszki amortyzujące z silnika samochodowego;
• koła.

Podczas procesu instalacji potrzebne będą następujące narzędzia:

• spawarka i elektrody;
• Bułgarski;
• wiertarka elektryczna;
• młotek;
• tarcze tnące do szlifierek;
• okulary ochronne.

Po ustaleniu typu napędu zastosowanego w urządzeniu należy przystąpić do wykonania powierzchni roboczej wraz z ramą. Aby zrobić platformę dla płyty wibracyjnej, musisz wziąć przygotowany arkusz metalu i użyć szlifierki do wykonania cięć w odległości 100 mm od krawędzi. Głębokość nacięć powinna wynosić 5 mm. Następnie metal jest wyginany wzdłuż nacięć młotkiem. Kąt zgięcia powinien wynosić 25-30 stopni. Zagięcie krawędzi blachy jest wymagane, aby zapobiec zakopaniu płyty w gruncie. Aby zapewnić unieruchomienie końców w miejscach zgięcia, są one spawane przez spawanie.

Następnym krokiem jest dostosowanie kanałów. Odbywa się to tak, aby nie wystawały poza krawędzie płaszczyzny roboczej. Gotowe kanały są przyspawane do płaszczyzny roboczej w odległości 7-10 cm od siebie. Kanały muszą być spawane z wysoką jakością, ponieważ od tego zależy integralność całej konstrukcji. Po zainstalowaniu kanałów przejdź do instalacji silnika. W tym celu otwory są przygotowywane w kanałach za pomocą wiertła. Silnik mocowany jest śrubami M12. Po zainstalowaniu silnika przejdź do instalacji uchwytu. Mocowanie tego elementu odbywa się za pomocą poduszek amortyzujących. Jest to wymagane, aby odciążyć ręce operatora urządzenia.

Płyta wibracyjna zrób to sam znacznie zmniejsza budżet budowy, zapewnia niezbędną wytrzymałość poduszki z piasku pod fundamentem budynku, komunikację zewnętrzną. Do jego wykonania wykorzystuje się napęd elektryczny lub benzynowy w zależności od indywidualnych warunków panujących w miejscu budowy (dostępność zasilania, odciążenie, zakres prac, rodzaj posadowienia).

Głównym celem narzędzia wibracyjnego jest mechanizacja Praca fizyczna, podnoszące jakość zagęszczania materiałów niemetalicznych (mieszanka ASG, piasek, tłuczeń). Dlatego sprzęt musi mieć solidną masę o niewielkich gabarytach, zwykle ograniczonych szerokością wykopu podkład listwowy. Domowa płyta wibracyjna zrób to sam składa się z węzłów:

• rama - jest ramą mocy konstrukcji;
• płyta - żeliwo, kęs stalowy, przymocowany do ramy od dołu;
• napęd - silnik elektryczny, silnik benzynowy;
• wibrator - dowolny mechanizm z mimośrodem zapewniający ruchy oscylacyjne.

Płyta wibracyjna do samodzielnego montażu z silnikiem elektrycznym jest jednostką energochłonną, wymaga dodatkowego wyposażenia (przedłużacza) i nie może być używana przy złej pogodzie. Napęd benzynowy jest głośny, jednak zapewnia mobilność narzędzia wibracyjnego w obiekcie.

Aby ułatwić obsługę, zapewniając maksymalną żywotność, niezbędną łatwość konserwacji, skrzynia biegów jest zwykle przymocowana do korpusu roboczego (płyty), silnik jest przymocowany do ramy na swoim miejscu (płyta lub metalowa konstrukcja walcowana przyspawana do ramy) . Obroty przenoszone są z silnika benzynowego na wał wibratora za pomocą paska klinowego i przekształcane w ruchy oscylacyjne płyty.

Oprócz rodzaju napędu, płyty wibracyjne są klasyfikowane według wagi:

1. Ciężkie - od 145 kg warstwy o grubości 60 cm są zagęszczane w jednym przejeździe, ale nie nadają się do prac asfaltowych.
2. Średni - 140 - 90 kg, stosowany w budownictwie drogowym, układaniu systemów inżynierskich.
3. Uniwersalna - 90 - 75 kg, odpowiednia do większości prac ziemnych, układania asfaltu, konstrukcji betonowych.
4. Lekki - waga w granicach 70 kg, zagęszczenie w jednym przejściu 15 - 5 cm warstwy.

Masę płyty dobiera się w zależności od mocy napędu, eksperci zalecają stosunek 50 kg / 2,5 litra. Z.

Małe wstrząsy (niska siła wibracji u podstawy narzędzia) nie mogą zagęszczać twardego podłoża. W przypadku blach stalowych o takim samym rozmiarze jak żeliwo ciśnienie na jednostkę powierzchni jest niższe. Przy odpowiednim wyważeniu narzędzie porusza się samoczynnie do przodu, nawet na zboczach, przez lepkie materiały.

Modyfikacje elektryczne są znacznie tańsze, nawet przy zakupie przedłużacza, więc zanim wykonasz wibrującą płytkę własnymi rękami, powinieneś rozważyć tę opcję.

Najwyższej jakości rysunki płyt wibracyjnych „zrób to sam” zapewniają dodatkowe opcje:

• rewers - odpowiedni w przestrzeniach zamkniętych;
• elementy ochronne - osłony zapewniają bezpieczeństwo operatora przed przypadkowym owinięciem się elementów odzieży o ruchome części;
• nawadnianie - wygodne podczas jazdy po twardych, nierównych powierzchniach.

Napęd elektryczny płyty wibracyjnej

Silniki elektryczne mają mniejszą wagę, dlatego do korpusu roboczego narzędzia wymagany jest przedmiot o większej masie. Elektryczna płyta wibracyjna zrób to sam jest znacznie prostsza niż odpowiednik benzynowy. Do produkcji wystarczy postępować zgodnie z sekwencją działań:

• produkcja płyt - podobna do poprzedniej opcji;
• instalacja silnika - przemysł produkuje wibratory platformowe, które łatwiej wybrać zgodnie z ich charakterystyką niż samodzielnie wykonać ekscentryczny;
• mocowanie uchwytów - poprzez gumowe zaczepy-amortyzatory.

W tych konstrukcjach silnik wibracyjny jest często montowany na kanale przyspawanym do samej płyty.Wibracje są w całości przenoszone na uchwyty. Dlatego stosuje się podwójny schemat tłumienia drgań:

• uchwyt rurowy jest przymocowany przez amortyzator do narożnika;
• który z kolei jest mocowany za pomocą tego samego amortyzatora do płyty.

Płyta wibracyjna zrób to sam na filmie jest zmontowana z walcowanego metalu, zapewnia wygodną obsługę dzięki zamontowaniu gumowych uszczelek. Praktyka pokazuje, że optymalnym schematem jest przymocowanie uchwytów do przedniego zagięcia płyty. Ta konstrukcja wymaga mniejszego wysiłku podczas przenoszenia, z łbami śrub Odwrotna strona nie przeszkadzaj w ruchu, nie psuj materiału ubijanej powierzchni.

Rysunki zrób to sam, zdjęcia wibrującej płyty pozwalają domowemu rzemieślnikowi poradzić sobie z projektem tego narzędzia przy minimalnych umiejętnościach spawacza. W razie potrzeby złącza spawane można zamówić u specjalisty, tylko montaż gotowego narzędzia można przeprowadzić samodzielnie.

Preferowana jest płyta zagęszczająca z napędem elektrycznym własnej produkcji, pozwala zaoszczędzić na etapie zakupu dysku. Jednak w przypadku braku prądu w obiekcie wymagany będzie dodatkowy wynajem, zakup generatora. Korzystając z powyższych wskazówek, każdy rzemieślnik domowy może poradzić sobie z produkcją wibrującej płyty.

Płyta wibracyjna jest jednym z narzędzi, których użycie jest niezbędne podczas prac budowlanych. To narzędzie ręczne jest przeznaczone do zagęszczania gleby lub okrywy gruntowej. Z reguły stosuje się fabryczne płyty wibracyjne, jednak domowe stały się również dość powszechne przy wyrównywaniu powierzchni.

Konstrukcja płyty wibracyjnej to platforma żeliwna lub stalowa wyposażona we wbudowany silnik. Stal jest uważana za lepszą jakość, ponieważ żeliwo niskiej jakości może pękać podczas pracy. Najłatwiej jest zagęszczać glebę płytą wibracyjną, która ma małą powierzchnię, ponieważ nacisk na glebę jest w tym przypadku jak największy.

Jednym z głównych kryteriów branych pod uwagę przy wyborze zagęszczarki są wskaźniki siły drgań, od których bezpośrednio zależy gęstość zagęszczenia nawierzchni. Im są one wyższe, tym sprawniej narzędzie wykona swoje zadanie. Na przykład do układania płytek potrzebna będzie płyta wibracyjna o wadze od 75 do 90 kg o sile wibracji nie większej niż 20 kN. Jeśli ta liczba zostanie przekroczona, płytka zostanie zbyt mocno wciśnięta w podłoże lub po prostu uszkodzona. Do układania asfaltu wymagana jest płyta wibracyjna ze wskaźnikami powyżej 10 kN.

Im większa moc silnika (który, nawiasem mówiąc, może pracować zarówno na benzynie, jak i na elektryczności), tym łatwiej będzie przesuwać stalową płytę. A jednak podstawowym wymogiem, jaki musi spełniać każda płyta wibracyjna (niezależnie od tego, czy jest produkowana fabrycznie, czy własnoręcznie) jest jej masa, która określa cechy użytkowe narzędzia. Ręczne płyty wibracyjne, mają lekką konstrukcję (65 - 75 kg), z reguły są wygodniejsze w użyciu.

Płyta 72*40 jest wycięta z blachy żelaznej 8mm.

Zegnij krawędzie z przodu 10 cm, az tyłu 7 cm. Płaszczyzna robocza wyszła 55 * 40 cm, zespawaj wszystko i wzmocnij metalem.

Korzystanie z wibratora jest istotne nie tylko podczas pracy gleby piaszczyste, ale także podczas zagęszczania tłucznia

Czy chcesz wiedzieć, jak wibrująca płyta jest montowana własnymi rękami? Powiem jakie materiały i narzędzia są potrzebne i panie instrukcje krok po kroku zgromadzenia. Wyjaśnię również jego zasadę działania oraz zapoznam z odmianami tego sprzętu.

Jak to działa

Zasada działania płyty wibracyjnej opiera się na obrocie mimośrodu, który przy każdym obrocie przesuniętego koła zamachowego tworzy oscylację:

• Napęd dzięki przesuniętemu obciążeniu na wałek wytwarza drgania, które przenoszone są na metalową płytkę - podeszwę;
• Im cięższa płyta u podstawy urządzenia i im silniejsze wibracje, tym skuteczniejsze uszczelnienie.

Na podobnej zasadzie działa platforma wibracyjna, za pomocą której produkowane są prasowane bloki z betonu żużlowego. Tylko w tym przypadku silnik z mimośrodem znajduje się nie nad powierzchnią roboczą, ale pod nią.

rodzaj napędu

Nowoczesne zagęszczarki wyposażone są w dwa rodzaje napędów:

1. Silniki benzynowe lub wysokoprężne. Silniki spalinowe stosowane są w ciężkich i masywnych instalacjach o masie powyżej 200 kg. Ze względu na spaliny, olej napędowy lub benzynowa płyta wibracyjna zalecany do stosowania na terenach otwartych.

1. Silniki elektryczne. Płyty wibracyjne na silniku elektrycznym są bardziej kompaktowe w porównaniu z odpowiednikami benzynowymi:
   • Korzyść sabotaże elektryczne – uniwersalność zastosowania, ponieważ można je stosować nie tylko na terenie otwartym, ale również wewnątrz obiektu zamkniętego;
   • Wada sprzęt elektryczny - uzależnienie od zasilania, czyli obiekt musi być zelektryfikowany lub na obiekcie musi być zastosowany generator.

Niezależnie od rodzaju napędu żywotność wibratora rzadko przekracza 1000 godzin. Wibracje z niewspółosiowego koła zamachowego na wale wpływają nie tylko na tarczę, ale także na łożyska w piaście wału.

Zużycie łożyska powoduje zatarcie wału. Dlatego po wygaśnięciu zadeklarowanego zasobu łożyska należy wymienić, nawet jeśli z zewnątrz wyglądają na nienaruszone.

Co możesz zrobić sam

Zastanów się, jaka jest instrukcja wykonania płyty wibracyjnej do układania płyt chodnikowych. Cena wyposażenia fabrycznego o podobnych właściwościach zaczyna się od 50 tysięcy rubli. Dlatego jestem pewien, że proponowana dalej instrukcja zainteresuje wielu.

Aby zagęścić podsypkę piaskową na głębokość co najmniej 20 cm, gotowa jednostka musi ważyć co najmniej 80 kg. Jeśli ciężar konstrukcji jest mniejszy, ubijak będzie trudny do utrzymania, ale nie będzie miał wymaganego wpływu na podłoże.

Przyczepa samochodowa może być przystosowana do transportu sprzętu o masie 80 kg lub większej.

Materiały i narzędzia

Aby wykonać ubijak, potrzebujesz spawarki, szlifierki z tarczami tnącymi do metalu, wiertarki z zestawem wierteł, zacisków, młota kowalskiego i narzędzia pomiarowego. Wykaz materiałów i akcesoriów znajduje się w poniższej tabeli:

Materiały i akcesoria	Opis
	silnik elektryczny. Zalecana moc silnika powinna wynosić 1,5-2 kW przy 4000-5000 obr./min. Silniki o mniejszej mocy nie zapewnią żądana prędkość obroty wału, co oznacza, że ​​siła wibracji nie będzie wystarczająco intensywna.
	Wyłącznik różnicowoprądowy (RCD). Przy dłuższej pracy domowego ubijaka poszczególne części obwodu elektrycznego mogą się przegrzewać. Aby wykluczyć spalenie uzwojenia lub stopienie izolacji, należy zainstalować RCD lub przynajmniej konwencjonalny wyłącznik sieciowy (automatyczny).
	Blacha stalowa o grubości 5 mm, 8 mm i 10 mm. Najgrubsza blacha będzie potrzebna do wykonania podeszwy i ciężaru dla ekscentryka. Mniejszy metal będzie potrzebny do wykonania platformy do zainstalowania silnika.
	Zdejmowane koła pasowe. Koła pasowe będą potrzebne do przenoszenia momentu obrotowego z wału silnika na wał wibratora. Aby wał wibratora obracał się szybko, koło pasowe silnika musi mieć trzykrotność średnicy koła pasowego na wale.
	pasek, może pasek rozrządu samochodu. Do połączenia kół pasowych na wałach potrzebny jest napęd pasowy.
	Narożnik stalowy o szerokości półki 5 i 10 cm oraz grubości metalu 10 mm. Narożnik jest potrzebny, aby wzmocnić konstrukcję ubijaka w miejscach, w których nie można do tego użyć rury.
	Stalowa rura prostokątny 50×20 mm. Metalowa rura przydatne do montażu ramy silnika oraz do montażu uchwytu, dla którego można przesuwać całą konstrukcję w przód iw tył.
	Kołek gwintowany o średnicy 20 mm i nakrętki do niego. Do połączenia elementów konstrukcyjnych potrzebne będą kołki i nakrętki.
	Uszczelnione łożyska. Do montażu piasty wału potrzebne będą dwa uszczelnione łożyska igiełkowe. Jeśli łożyska igiełkowe nie są dostępne, można zastosować łożyska kulkowe, ale są one mniej trwałe. Ponadto będziesz potrzebować rury o średnicy wewnętrznej równej zewnętrznej średnicy łożyska.
	Cylindryczny pręt stalowy o średnicy co najmniej 30 mm. Pręt jest potrzebny do wykonania wału, na którym zostanie zamocowany ładunek.

Zespół ubijaka

Należy pamiętać, że jako napęd zostanie wykorzystany silnik elektryczny. Ale w ten sam sposób na zmontowanej konstrukcji można zainstalować silnik spalinowy. Faktem jest, że schemat instalacji silników elektrycznych i silników spalinowych jest taki sam, ponieważ silnik jest przymocowany do miejsca za pomocą kilku śrub.

W sumie powinny być cztery amortyzatory - po jednym na każdy róg ramy. . Zaznaczamy blachę stalową o grubości 10 mm, aby uzyskać prostokąt o wymiarach 40 × 120 cm. Przycinanie narożników. W rogach przygotowanej płytki odmierzamy 50 mm od każdej krawędzi i łączymy oznaczenia ukośną linią, aby powstał trójkąt o kącie prostym.

Odcinamy każdy z czterech rogów pieca za pomocą szlifierki, jak pokazano na zdjęciu.

Ilustracja	Opis etapu
	Montaż balastu na wale. Aby urządzenie wibrowało, pakiet trzech do czterech metalowych płyt jest przyspawany do jednej strony wału. Aby zmienić liczbę płytek, możesz wywiercić otwory w cylindrze wału. Te same otwory są wiercone w płytach, które są przymocowane do wału za pomocą śrub i nakrętek.
	Przygotowanie części do montażu wału. Przygotowuje się dwa kawałki kwadratu o długości 10 cm i dwie osłony piast na metalowych płytkach. Następnie wciskamy łożyska w te osłony piasty.
	Montaż wibratora. Z przygotowanych części montujemy wibrator, w którym zamocowane są łożyska z wkręconym w nie wałem. Koło pasowe jest przymocowane do wału od końca.
	Wykonanie ramy i platformy do montażu silnika. Rama o zewnętrznym obwodzie 40 × 60 cm jest spawana z rury profilowej, a płyta o wymiarach 40 × 50 cm jest wycinana z blachy stalowej o grubości 8 mm. Na płycie, jak pokazano na zdjęciu, wycięte są wgłębienia na śruby regulacyjne i przyspawane zawiasy.
	Zespół zawiasów. Naprzeciw pierścieni przyspawanych do płyty spawamy wzajemne pierścienie do ramy, tak aby ich położenie całkowicie się pokrywało.
Po przeciwnej stronie ramy przyspawany jest pionowy kołek, który musi przejść przez otwory w pochylonej płycie, a następnie, gdy napięcie zostanie zwiększone, płyta podniesie się poprzez dokręcenie nakrętek.
	Montaż stojaków pod ramą. Z każdego rogu ramy przyspawany jest wspornik o długości 10 cm.Wzajemne wsporniki są wycięte z blachy stalowej o grubości 8 mm, które zostaną przymocowane do podeszwy płyty wibracyjnej. Połączenie podpór zostanie wykonane za pomocą gumowych elastycznych poduszek.
	Zegnij przednią i tylną krawędź płyty. Od przedniej i tylnej krawędzi mierzy się 100 mm iw tej odległości rysuje się linię równoległą do krawędzi płytki. Nacięcie wykonuje się wzdłuż linii na głębokość około 2/3 grubości arkusza. Na wykonanym nacięciu zegnij arkusz młotkiem, aby uzyskać krawędź narty, jak pokazano na zdjęciu.
	Montaż wszystkich elementów. Zmontowana wcześniej konstrukcja, w tym wsporniki montażowe i rama silnika, jest przyspawana do podstawy. Jednocześnie linie zagięcia są zgrzewane wzdłuż przedniej i tylnej krawędzi zagięcia podeszwy. Nawiasem mówiąc, fałdy są potrzebne po obu stronach do przodu i do tyłu maszyny.
	Połączenie i uruchomienie próbne. Kabel zasilający, poprzez RCD, jest podłączony do silnika. Wibrator jest podłączony do sieci i przeprowadzany jest rozruch próbny.

Podsumowując

Teraz wiesz, jak można zmontować płytę wibracyjną zrób to sam z silnikiem benzynowym lub silnikiem elektrycznym. Polecam również obejrzenie wideo w tym artykule, a jeśli masz jakieś pytania, zadaj je w komentarzach.