Comentarii:

Pentru a face plăci de pavaj acasă, veți avea nevoie de o soluție pregătită corespunzător pentru plăci de pavajși echipamentul minim necesar. Pentru a pregăti o soluție de înaltă calitate, este suficient o betoniera obișnuită, dar pentru a face plăci de pavaj acasă, va trebui să veniți cu un înlocuitor pentru o masă vibrantă specială cu limitatoare și să cumpărați sau să vă faceți propriile forme pentru turnare.

Pentru a face plăci de pavaj pe cont propriu, aveți nevoie de o soluție pregătită corespunzător pentru plăcile de pavaj și de echipamentele necesare.

Metode și tehnologie pentru fabricarea plăcilor de pavaj

În condiții industriale, plăcile de pavaj sunt produse în două moduri - presare prin vibrații și turnare prin vibrații. Pentru a organiza vibrocomprimarea amestecurilor groase de beton, este necesară o presă specială, costisitoare, așa că nu se vorbește încă despre utilizarea acestei metode în condiții casnice.

Tehnologia de turnare prin vibrare este mai ieftină și mai ușor de utilizat, prin urmare mai răspândită. Această tehnologie este utilizată nu numai pentru producția de plăci de pavaj, și alte produse sunt produse prin această metodă. produse din beton: stâlpi, borduri de drum, blocuri de fundație și chiar plăci de beton ale caselor cu panouri.

Principalele instrumente de lucru pentru procesul de turnare vibrațională a plăcilor de pavaj sunt o masă vibrantă și o betoniere. O masă vibrantă este o structură rigidă din oțel cu o suprafață de lucru vibrantă și este concepută pentru a compacta materialele în vrac și pentru a elimina bulele de aer din acestea. Prin urmare, o betoniera este utilizată pentru a amesteca componentele mortarului uscat conditiile de productie Ei folosesc dispozitive speciale cu lame situate în interiorul tamburului.

Pentru a pregăti soluția aveți nevoie de următoarele materiale:

• ecran de granit;
• ciment M500;
• nisip de râu;
• plastifianți speciali;
• apă.

Cu toate acestea, atunci când faceți plăci acasă, este costisitor să achiziționați o masă vibrantă, așa că în schimb folosesc o masă vibrantă de casă realizată dintr-o placă dreptunghiulară de oțel sudată la un colț. Apoi, cale sau cărămizi sunt plasate sub colț - se dovedește suprafata de lucru, capabil să transmită vibrații mecanice. Este suficient să bateți ușor formele cu soluția umplută așezată pe o astfel de suprafață, iar placa de oțel care vibrează de la atingere va transmite vibrații soluției din formele de pe ea, compactând-o.

Reveniți la cuprins

Reteta de mortar pentru dale de pavaj

Rețeta de mortar pentru plăci de pavaj este destul de simplu de implementat, dar pentru a obține un produs final de înaltă calitate trebuie doar să utilizați ingrediente de calitateși, de asemenea, respectați cu strictețe toate proporțiile soluției.

Când faceți plăci de pavaj acasă, nu va fi posibil să respectați strict cerințele GOST pentru acest tip de produs, deci este permisă înlocuirea unor componente ale soluției.

Deci, dacă este imposibil să achiziționați ecrane de granit, acesta poate fi înlocuit cu beton cu granulație fină de casă, fără a compromite calitatea finală.

În loc de nisip de râu, puteți folosi nisip obișnuit, dar acesta trebuie cernut pentru a-l scăpa pe cât posibil de bulgări de pământ și impurități străine. Dacă plăcile de pavaj fabricate sunt planificate pentru a fi folosite pentru căile de grădină, unde tractoarele și mașinile cu siguranță nu vor circula pe ele, atunci în loc de ciment M500, puteți folosi marca mai ieftină M400.

Dacă nu aveți o betonieră, o puteți înlocui acasă cu un malaxor de construcție sau un burghiu electric cu accesoriu rotativ. Dacă nu aveți niciunul dintre instrumentele enumerate și cantitatea de muncă este mică, atunci puteți pregăti manual un amestec destul de de înaltă calitate, folosind o lopată obișnuită. Compoziția soluției pentru a obține 1 m² de plăci gri

• Grosimea de 45 mm include:
• ciment (20 kg);
• nisip (22 kg);
• ecrane de granit (44 kg);
• plastifiant (75 g);

apă (15-17 l). Dacă doriți, faceți gresie colorate

Reveniți la cuprins

Trebuie să adăugați un colorant care să se potrivească cu culoarea amestecului. Pentru volumele indicate, consumul de pigment colorant va fi de minim 700 g, iar daca se doreste obtinerea unei culori mai saturate, consumul acestuia trebuie crescut. De asemenea, pe lângă plastifiant, puteți adăuga (dar nu neapărat) un dispersant special la soluția pentru plăci de pavaj pentru a crește rezistența la îngheț. Pentru volumele indicate veți avea nevoie de 90 g.

Prepararea unei soluții ar trebui să înceapă întotdeauna cu prepararea unui plastifiant și dispersant. Sunt pregătite din timp, pentru că... scopul lor principal este de a accelera semnificativ procesul de setare a soluției. Apa pentru prepararea acestor componente ar trebui să fie puțin peste temperatura camerei - aproximativ 40 ° C. Pentru a dilua 75 g de plastifiant veți avea nevoie de 5 litri de apă.

În primul rând, se prepară amestecul uscat. Pentru a face acest lucru, trebuie să amestecați nisip cu granotsev într-un raport de 1:2 până când se obține o masă omogenă. La pregătirea plăcilor colorate, pigmentul colorant este amestecat cu aceste componente în același timp. Când amestecați într-o betoniera, procesul durează 20-25 de secunde. Când utilizați alte instrumente de amestecare, timpul de gătire va trebui determinat de uniformitatea compoziției amestecului uscat.

După ce a realizat rezultatul dorit, adăugați ciment la amestecul preparat și amestecați totul bine din nou. În etapa finală a preparării amestecului, se adaugă apă, iar la sfârșit, se adaugă un plastifiant diluat. Când adăugați apă în compoziție, trebuie să țineți cont de faptul că la final se va adăuga o anumită cantitate de apă în amestec împreună cu plastifiant. Dacă pierdeți acest lucru din vedere, amestecul se va dovedi prea lichid și va trebui să corectați situația adăugând treptat nisip și ciment. Atunci când soluția este preparată într-o betoniere, acest lucru nu va crea probleme deosebite, dar atunci când o pregătiți cu o lopată va dura mult timp, efort și nervi, mai ales având în vedere faptul că, datorită plastifiantului adăugat, soluția va setați mult mai repede, așa că va trebui să amestecați nu numai bine, ci și cât mai repede posibil. Un amestec pregătit corespunzător ar trebui să stea la grămadă pe mistrie. Dar, turnat în matriță, cu cea mai mică atingere pe ea, amestecul trebuie să se întindă, umplând tot spațiul.

Reveniți la cuprins

Formarea plăcilor din mortar

De îndată ce soluția este gata, trebuie turnată imediat în forme.

Întârzierea turnării este inacceptabilă, deoarece plastifiantul adăugat la soluție accelerează semnificativ priza.

Soluția rezultată trebuie turnată în matriță mai întâi într-un strat subțire de 1 cm, iar apoi se toarnă stratul principal deasupra.

Înainte de a turna amestecul în forme, acestea trebuie încă pregătite. Formele trebuie lubrifiate cu un compus special, care poate fi achiziționat de la un magazin de hardware. Dacă decideți să economisiți bani pe această compoziție, le puteți lubrifia cu ulei obișnuit de floarea soarelui, deși acest proces va arăta destul de ciudat.

Fiecare formă trebuie mai întâi unsă bine cu o perie de vopsea și imediat după lubrifiere, de asemenea, șters bine cu o cârpă. Suprafața unei tigăi pregătite corespunzător trebuie să fie ușor grasă, dar nu trebuie să existe picături vizibile de ulei pe suprafața ei. Numai în acest caz suprafața plăcii va fi uniformă și netedă, fără denivelări sau bule de aer.

Formele unse se pun pe o placă de oțel, se umplu cu soluția preparată și se compactează în 2-3 minute. Pentru a face acest lucru, trebuie să bateți placa cu ceva destul de greu, de preferință un ciocan de lemn sau de cauciuc.

În primele 30-40 de secunde trebuie să tapeți destul de intens, apoi intensitatea scade pentru a nu exagera și rupe formele. Trebuie să atingeți nu într-un singur loc, ci pe întreaga zonă a mesei vibratoare improvizate, astfel încât toate formele expuse să fie supuse vibrațiilor de aceeași putere și frecvență.

După agitare, suprafața soluției din forme trebuie netezită cu o mistrie. Apoi acoperiți formele cu folie de plastic dacă formele sunt la soare, atunci trebuie să le acoperiți și de la soare și să lăsați timp de 2-3 zile. Și numai după această perioadă plăcile formate pot fi scoase din matrițe.

Înainte de a scoate plăcile din matrițe, deoarece nu au dobândit încă rezistența necesară, este mai bine să așezați o pătură de bumbac, paie etc. întrucât atunci când lovesc pământul dur pot crăpa. Înainte de a scoate plăcile, matrița cu mortarul înghețat trebuie scufundată în apă caldă (aproximativ 50°C), apoi, lovind ușor pereții formei cu un ciocan, așteptați până când țigla finită cade din matriță. Placa formată trebuie păstrată într-o cameră răcoroasă, întunecată, timp de cel puțin 1,5-2 săptămâni, iar abia după aceea va fi gata de utilizare.

Cunoscând proporțiile exacte ale soluției și subtilitățile preparării acesteia, toată lumea, cu un minim de ingeniozitate și ingeniozitate, va putea pregăti acasă cantitatea de plăci de pavaj de înaltă calitate necesară propriilor nevoi.

Vă mulțumim pentru feedback

În zilele noastre, a devenit populară utilizarea plăcilor de pavaj. Are multe avantaje față de alte suprafețe pietonale ale străzilor, iar compoziția sa asigură rezistență la intemperii și multiple cicluri iarnă-vară. Plăcile de pavaj pot acoperi atât zone întregi, cât și propriile căi. GOST conține cerințe pentru diverse tipuri gresie, care trebuie realizate in timpul productiei pentru a le asigura durabilitatea.

Rețeta de preparare a betonului și cerințele pentru raporturile componentelor trebuie respectate cu strictețe de dragul calității produsului final.

Compoziția mortarului de țiglă

Calități necesare pentru compoziția plăcilor:

• Rezistență la abraziune, rezistență la uzură.
• Structură fin-poroasă.
• Absorbție scăzută de apă.
• Rezistenta la inghet.

Mai multe detalii despre componente:

• Ciment. Pentru a pregăti betonul aveți nevoie de ciment; Cimentul Portland de gradul 500 și mai mare este utilizat pentru plăcile de pavaj. Cimenturile de calitate inferioară nu vor putea oferi calitatea necesară.
• Nisip. Îndeplinește funcțiile de agregat fin. Aplicabil grupa mijlocie nisip, cu un modul de finețe de aproximativ 2 (conform GOST 8736-93), trebuie să utilizați materii prime din carierele fluviale. Nisipul trebuie cernut, fără impurități și resturi inutile.
• Piatră zdrobită. Așchiile de granit sunt folosite ca agregat grosier, ceea ce îmbunătățește rezistența plăcilor și rezistența la îngheț. Dimensiunea fracțiilor variază de la 5 la 10 mm, iar adaosurile de ac și plăci sunt mai puțin de un sfert din volumul pietrei granulare zdrobite. Acest material trebuie utilizat numai în stare spălată. Piatra zdrobită din roci magmatice, de exemplu, granit, GOST 8267-82, este potrivită. Gradul de rezistență la compresiune necesar este de 1000 și peste, iar rezistența la îngheț este peste 200.
• Aditivi și plastifianți - conferă plasticitate masei umede a betonului, previn delaminarea și fisurarea atât în ​​timpul uscării, cât și în timpul utilizării, adaugă proprietăți hidrofuge amestecului de beton, iar produsul devine mai puțin fragil. Când utilizați plastifianți, aceștia trebuie mai întâi diluați în apă caldă, care va fi adăugată la soluția de beton. În acest caz, adăugarea are loc cu agitarea constantă a apei și adăugarea treptată a plastifiantului. Se adaugă plastifianți în proporții de la 0,5 la 1% în greutate de ciment.

Pentru a obține caracteristici de rezistență mai mari, polipropilenă, poliamidă și fibre de sticlă rezistente la alcali pot fi adăugate la compoziția betonului într-o masă de aproximativ un kilogram pe metru cub de soluție.

• Coloranți. Varietatea paletei de culori a plăcilor este realizată prin adăugarea de coloranți și pigmenți la amestecul de beton. Cerințele pentru coloranți sunt rezistență ridicată la radiațiile ultraviolete și alcalii, deoarece suprafața de pavaj va trebui să sufere sarcini solare mari, iar cimentul are proprietăți alcaline. Pigmentii, precum plastifianții, sunt mai întâi amestecați în apă, apoi amestecul este adăugat în ciment. Ar trebui adăugat într-o proporție de 3 până la 15 la sută la volumul de ciment, în funcție de saturația dorită a culorii. Nu este recomandat să adăugați prea puțin sau, dimpotrivă, prea mult colorant, deoarece o cantitate mică dă o culoare proastă, iar o cantitate mare reduce caracteristicile de rezistență ale betonului și crește necesarul de apă al soluției. Proporțiile sunt indicate în instrucțiunile pentru pigment de la producător.
• Apă. Aici ar trebui să urmați cu strictețe rețeta, deoarece o cantitate în exces de apă va crește timpul de uscare a plăcii finite și va reduce calitatea acesteia. Apa trebuie luată purificată de murdărie și impurități.

Raportul componentelor

La producerea plăcilor de pavaj, se recomandă respectarea strictă a standardelor GOST și a regulilor de fabricație, care va duce la o deteriorare a calității produsului; Dacă este necesar, puteți adăuga puțină apă în compoziție. Principalul lucru este că soluția finită este bine amestecată.

Compoziția amestecurilor pentru producerea plăcilor de pavaj - tabel de proporții

Pentru a obține beton de calitate normală, cimentul, nisipul și piatra spartă se amestecă în proporție de 1/2/2. Mai jos este o rețetă pentru prepararea unui amestec de beton pe baza unui sac de ciment cu o greutate de 50 kg. Proporțiile generale, rețeta și compoziția pot fi găsite în GOST și SNiP, iar cerințele tehnice clare sunt specificate în GOST 17608-91.

1. Apă 15–20 litri (2 găleți), cantitatea exactă depinde de umiditatea substanțelor în vrac utilizate.
2. Plastifianții incluși în compoziție, conform cerințelor, se diluează într-o cantitate mică de apă caldă și apoi se toarnă într-o betoniera cu restul de apă și se amestecă.
3. Adăugați vopsea pentru plăci de pavaj și amestecați.
4. Umplem trei găleți de 12 litri de piatră zdrobită curată și așteptăm până se amestecă totul.
5. Se toarnă cimentul inclus în amestec în masa rezultată, împărțită în 3-4 porții, dând timp să se amestece fiecare porție.
6. Mai umplem o găleată de piatră zdrobită și după amestecare, umplem 4 găleți de nisip, la fel ca cimentul, amestecând fiecare găleată.
7. Adăugați ultima găleată de piatră zdrobită și amestecați totul bine.

Urmează turnarea și așezarea plăcilor de pavaj brute pentru pre-uscare. După câteva ore sau câteva zile, în funcție de condițiile atmosferice de uscare și de proporții și rețetă, puteți îndepărta mucegaiurile, iar apoi continuați uscarea produsului finit timp de două săptămâni.

Astăzi, probabil toată lumea știe ce sunt plăcile de pavaj. Rareori există o parcelă personală fără poteci pavate cu pavaj sau gresie.

Dar adesea, atunci când alegeți un producător, puteți întâmpina anumite dificultăți:

• Calitate scăzută.
• Gama restrânsă de produse prezentate.
• Evident prea scump.

Pentru a nu întâmpina aceste probleme, mulți încearcă să facă plăci de pavaj acasă, din fericire, există multe site-uri pe Internet care oferă instrucțiuni detaliate asupra acestei probleme.

Pentru a nu sta în detaliu asupra procesului de realizare a plăcilor, puteți pur și simplu să vizionați un videoclip sau o clasă de master

Dar, pornind de la propria ta mini-producție, apar noi dificultăți:

• Placa nu se deformează.
• Se prăbușește la cel mai mic impact.
• Are un aspect aspru inestetic.
• Botezatorul este distribuit neuniform pe suprafață.
• Placile incep sa se prabuseasca dupa cateva luni de instalare.

Și acestea sunt doar câteva dintre dificultățile pe care le puteți întâmpina în procesul de producție proprie.

Deci, care este marea problemă? De ce o placă iese perfectă, în timp ce cealaltă este în mod clar defectă? Și ideea nu este că nu există experiență în producție, multe fabrici mari au aceeași problemă.

Răspunsul este simplu - rețeta pentru amestecul de beton pentru plăci de pavaj nu a fost respectată.

Există mai multe concepții greșite comune din cauza cărora calitatea suferă ulterior:

1. Dacă adăugați mai mult ciment în amestec decât este necesar, soluția va deveni mai puternică.
2. Puteți economisi puțin ciment, înlocuind unele cu nisip.
3. De ce să cheltuiți bani pe coloranți scumpi când există analogi mai ieftini.
4. Nu puteți folosi un întăritor, dar lăsați plăcile să se usuce natural.
5. Cimentul M500 este scump, poate fi înlocuit cu M300 mai ieftin.

Toți acești factori sunt încălcări directe ale rețetei amestecului și nu ar trebui să fii surprins de calitatea proastă ulterior produse finite.

Compoziția amestecului de beton

Orice amestec de beton are patru componente principale:

1. Element de tricotat. Ciment sau ciment de zgură. Componenta principală care determină puterea viitorului amestec.
2. Agregat. Cel mai adesea acesta este nisip cu fracțiuni fine de până la 2 mm. Utilizarea nisipului de râu este considerată ideală, deoarece conține mai multe componente de calciu, care afectează durabilitatea și rezistența betonului.
3. Apă.
4. Sigiliu.

Se folosesc și aditivi, etanșanți și aditivi, cu ajutorul cărora puteți regla rezistența și rezistența la îngheț.

Important! Dacă se decide să se folosească nisip de carieră mai degrabă decât nisip de râu în compoziția plăcilor de pavaj, acesta trebuie cernut printr-o sită cu dimensiunea ochiului de cel mult 2 mm.

Compactoare pentru amestec de beton

Etanșantul din amestecul pentru plăci de pavaj joacă rolul unui fel de element de armare. Datorită acestuia, produsul finit devine mult mai puternic și mai rezistent la influențele naturale și la abraziune.

Piatra zdrobită de granit sau ecranele de pietriș sunt cel mai adesea folosite ca compactor. Indicatorii lor de densitate sunt aproape aceiași, dar granitul este încă de preferat, deoarece are o formă mai spartă geometric, ceea ce ajută la creșterea densității produsului. La rândul său, pietrișul extras din fundul rezervoarelor are o formă rotunjită și, prin urmare, o zonă mai mică de legătură cu elementul de liant.

Important! Unii producători fără scrupule înlocuiesc piatra zdrobită cu argilă expandată mai ieftină. În niciun caz nu trebuie făcut acest lucru, deoarece argila expandată este un material poros și cu contact constant cu solul în ora de iarna ani, amestecul de beton se poate rupe.

Pentru a pregăti compoziția plăcilor de pavaj acasă, piatra zdrobită cu o fracțiune de 20-40 mm sau mai puțin este considerată ideală. Și dacă se folosește pietriș, atunci așa-numita sită, sau cea mai mică fracțiune, este potrivită în acest caz, trebuie cernută printr-o sită grosieră pentru a îndepărta impuritățile și resturile mici.

Aditivi

Trei ingrediente sunt utilizate ca aditivi pentru mortarul de pavaj:

1. Plastifiant care se îmbunătățește specificatii tehnice produse.
2. Întăritorul este un ingredient care ajută la accelerarea întăririi betonului.
3. Pigment colorant.

Adesea, producătorii ignoră acești aditivi, reducând astfel costul final al plăcilor, dar, de fapt, acest lucru reduce semnificativ caracteristicile tehnice și reduce durata de viață.

Plastifiant

Acesta este un polimer special care se adaugă soluțiilor de beton pentru a-i îmbunătăți calitatea. Face amestecul mai flexibil și elimină bulele de aer care se acumulează în interiorul amestecului.

Interesant! Folosind un plastifiant de înaltă calitate în producția casnică, puteți face fără o masă vibrantă. Acest lucru accelerează semnificativ procesul de producție.

În plus, plastifiantul afectează calitatea betonului finit:

• Previne formarea fisurilor pe placi.
• Împiedică pătrunderea umezelii în interiorul produsului.
• Neutralizeaza sarurile si previne aparitia eflorescentei la suprafata.
• Face suprafața produsului mai netedă și mai lucioasă.

Anterior, plastifiantul a fost înlocuit dizolvat în apă săpun de rufe, dar astăzi este mai ușor să cumpărați un ingredient gata preparat la orice magazin de hardware.

Întăritor

În general, se acceptă faptul că întăritorii de beton sunt utilizați numai atunci când se lucrează iarna, dar acest lucru nu este adevărat. Utilizarea de reactivi care accelerează întărirea amestecului de beton este de asemenea relevantă în timpul sezonului cald. Datorită acestora, țigla finită se întărește mult mai repede, ceea ce previne distrugerea ei în timpul uscării naturale.

În plus, utilizarea acestor aditivi poate accelera semnificativ procesul de producție.

Important! Întăritorii trebuie folosiți cu mare atenție, iar amestecul trebuie preparat în porții mici pentru a evita întărirea înainte de folosirea soluției.

Pigment de culoare

Practic, acestea sunt vopsele pulbere uscate care se adaugă la soluție sunt complet neutre față de celelalte componente ale amestecului și nu afectează calitatea, dar saturația culorii va depinde de cantitatea acestora, așa că înainte de a adăuga, trebuie să citiți; recomandarile producatorului.

Prepararea soluției

Proporțiile soluției pentru plăci de pavaj sunt o nuanță importantă căreia trebuie acordată o atenție deosebită. Practic, unitățile de măsură pentru amestecurile de beton sunt lopețile sau gălețile, dar pentru plăci, care au cerințe speciale de rezistență, este mai bine să folosiți cântare.

Mortar de faianță

Ingredientele uscate pentru producerea plăcilor de pavaj trebuie să fie în următoarele proporții:

• Ciment - 1 unitate.
• Nisip - 2 unități.
• Piatra sparta - 2 unitati.

Sfat! cantitatea de apă nu are proporții clare. Depinde de mulți factori și, prin urmare, este determinat „de ochi”. Indicatorul principal este că soluția rămâne pe mistrie și nu se răspândește.

Se adaugă ingrediente și aditivi suplimentari conform recomandărilor producătorului indicate pe ambalaj.

Este important să urmați secvența corectă de preparare a amestecului:

1. Se toarnă 20 de litri de apă într-o betoniera care funcționează. Această cantitate este suficientă pentru a dizolva aditivii.
2. În apă se adaugă un plastifiant. Raportul este de 0,7 procente în greutate de ciment.
3. Se adaugă colorant. Raportul este de 2-5 procente din greutatea cimentului, în funcție de nevoia de saturație a culorii.
4. Amestecul rezultat se agită timp de aproximativ 10 minute, după care se adaugă piatră zdrobită.
5. După câteva minute, se adaugă nisip în betoniera.
6. Când masa a devenit omogenă, se toarnă ciment.
7. Se adaugă apă după cum este necesar. Amestecarea are loc până când amestecul ajunge la consistența dorită.
8. Ultimul pas este adăugarea unui agent de îngroșare. Încă câteva minute de amestecare și puteți trece la turnarea în forme.

Soluție de așezare

Amestecul pe care sunt așezate plăcile se numește prancing. Compoziția compusului plăcii de pavaj este mult mai simplă decât amestecul pentru fabricație. Are doar două ingrediente:

• Nisip
• Ciment

Raportul lor depinde direct de marca de ciment utilizată în compoziție:

• M500 - la o unitate de ciment, 5 unități de nisip.
• M400 - 1 ciment, 4 nisip.
• M300 - 1 ciment, 3 nisip.

După cum puteți vedea, nu există nicio economie la grade mai mici, cu cât este mai mică această valoare, cu atât este mai mare, deci cea mai comună opțiune este cimentul M500.

Gartsovka se prepară sub formă de amestec uscat, care se toarnă la locul instalării. Placa este așezată strâns pe ea, iar la finalizare, suprafața este pur și simplu udată cu apă. Lichidul pătrunde prin rosturile plăcilor, iar chitul, reacționând, se întărește.

Sfat! După ce plăcile au fost așezate complet, suprafața este stropită cu o mistrie și măturată cu o mătură. Astfel, amestecul intră în îmbinări și formează o acoperire aproape monolitică.

Plăcile de pavaj sunt considerate o opțiune excelentă pentru aranjare casă de țară sau dachas. Costul redus și ușurința de instalare îl fac un material ideal pentru crearea de alei confortabile și frumoase. Astăzi stratul de acoperire este considerat unul dintre cele mai frumoase și durabile dintre toate suprafețele de drum. Dar mulți oameni nici măcar nu știu ce componente sunt incluse în soluția de styling. De fapt, rețeta este destul de simplă, iar toate lucrările de realizare și așezare pot fi realizate într-un mod destul de Pe termen scurt cu propriile tale mâini.

Nu se teme de schimbările de temperatură și este ușor de curățat de murdărie.

Dacă intenționați să efectuați singur instalarea, trebuie să știți cum să pregătiți corect o soluție pentru plăcile de pavaj.

Aceasta servește drept garanție a fiabilității și calității pistei create. Desigur, puteți cumpăra plăci gata făcute, trebuie doar să găsiți formele potrivite și să o faceți corect. Dar această opțiune nu este potrivită pentru toată lumea. Trebuie amintit că munca nu poate fi efectuată pe vreme ploioasă. Perioada ideală pentru fabricare și instalare este vara sau începutul toamnei.

Materiale pentru amestec

Etape de fabricație: 1 – producția betonului; 2 - compactarea prin vibrații a acoperirii și umplerii matrițelor din plastic; 3 – formarea betonului în matrițe, conservare, uscare; 4 – demontare (demontare cofraj); 5 – pregătirea formularelor pentru utilizare ulterioară; 6 – livrarea produselor finite la depozit.

1. Componente de legare. Cimentul este folosit ca element liant (ciment Portland de zgură, ciment Portland, cimenturi de zgură aluminoasă și sulfatată, cimenturi Portland puzolanice și nisipoase). Calitatea acestui ciment ar trebui să fie în intervalul de la 300 la 700. Calitatea liantului este determinată de gradul de rezistență la compresiune a componentei.
2. Umpluturi. Screenings (nisip + piatră zdrobită) sau pur și simplu nisip sunt cel mai adesea folosite ca umplutură.
3. Apa este un element necesar pentru a crea o soluție.
4. Aditivi speciali – dispersant și plastifiant. Acestea sunt suplimente minerale necesare pentru a crește calitatea. Datorită acestora crește rezistența la îngheț și rezistența produselor. În plus, ele măresc elasticitatea plăcii și fac suprafața acesteia lucioasă.
5. Pigmenți de colorare. Când sunt utilizate corect, coloranții cresc durabilitatea și atractivitatea. Pentru fiecare marcă de beton, se folosește o anumită cantitate de pigmenți de colorare. Ca procent, cantitatea de pigmenți nu este mai mare de 4-5% din masa totală a amestecului de beton. Pigmenții de colorare utilizați trebuie să fie rezistenți la lumină, insolubili în apă, rezistenți la medii nefavorabile și rezistenți la intemperii. În timpul preparării amestecului de beton, acestea trebuie distribuite uniform în compoziție.

Tipurile de compoziții pentru fabricarea plăcilor de pavaj variază în funcție de proprietățile cerute ale acoperirii pentru care sunt fabricate produsele, materialele utilizate și locația geografică a producătorului.

Exemplu de reteta

Formele din cauciuc sau polimeri sunt cele mai potrivite pentru fabricație.

Consumul tuturor componentelor pe 1 mp. m (greutate aproximativ 90 kg, grosime 4,5 cm): 20 kg de ciment, 66 kg de umplutură (nisip și piatră zdrobită în raport de 1:1), 90 g de dispersant (pentru primul strat), 75 g de plastifiant ( pentru al doilea strat), 650-830 g pigment colorant (cantitatea depinde direct de culoarea dorită a plăcilor de pavaj).

Efectuarea propriei soluții vă va economisi bani, deoarece dacă aveți cantitatea necesară de pulbere și apă și cunoașteți rețeta, puteți face numărul de plăci care este necesar pentru a finaliza întreaga lucrare.

Pentru ca materialul să fie durabil, trebuie să achiziționați toate componentele de cea mai bună calitate. La cumpărare, este mai bine să ascultați recomandările specialiștilor. O opțiune bună Cimentul de calitate 500 este considerat: nu se prăbușește, se fixează bine și poate rezista la sarcini destul de grele.

Nisipul fin este un plus excelent, creând elemente de încredere, iar apa curată este coarda finală, ajutând la menținerea compoziției împreună. Apa transformă amestecul în material pentru a crea plăci.

Făcând soluția

Pentru a economisi bani, puteți face singuri matrițele, puteți folosi lemn pentru asta.

Pentru a face mortarul veți avea nevoie de: matrițe din plastic (vândute în magazinele de grădinărit și construcții), un burghiu sau un burghiu cu ciocan cu accesoriu „mixer”, un beton, o găleată de plastic, ulei lubrifiant, o spatulă mare, fitinguri, precum și ca materialele incluse în rețeta de realizare a plăcilor.

Dacă sunteți proprietarul unei case de țară sau al unei cabane și nu doriți să cheltuiți mulți bani, dar doriți să asfaltați o suprafață destul de mare, atunci pregătirea singur este cea mai bună cale de ieșire.

Placile realizate acasă independent sunt ușor inferioare ca rezistență față de materialul creat în producție, unde se utilizează presarea prin vibrații și turnarea prin vibrații. Dar este destul de potrivit pentru crearea de căi pietonale.

Productivitatea depinde de câte matrițe de turnare aveți. Cu cât aveți mai multe matrițe, cu atât mai repede puteți produce stocul de care aveți nevoie. material finit. Pentru a face o țiglă, matrița va dura cel puțin două zile. După aceea, plăcile uscate pot fi îndepărtate și matrița poate fi umplută din nou.

După ce ați selectat forma necesară și ați ales rețeta de fabricație dorită, ar trebui să acordați atenție amestecării corecte a tuturor componentelor. După ce toate componentele sunt combinate, soluția trebuie amestecată în mod constant, adăugând apă curată. După ce cimentul începe să se îngroașe, soluția se toarnă peste piesele de prelucrat și se lasă până se întărește complet. De fapt, pregătirea soluției nu necesită mai mult timp decât achiziția și transportul elemente gata făcute. Indiferent de rețetă, este recomandabil să respectați raportul ciment/nisip - 1:3. Trebuie adăugată apă, astfel încât consistența soluției preparate să fie suficient de plastică, dar nu lichidă. Dacă proporția de apă crește excesiv, se va reduce semnificativ rezistența betonului fabricat.

Tipuri de straturi de așezare pentru plăci de pavaj.

Înainte de a umple formele, este indicat să le tratați cu orice ulei. Uleiul trebuie folosit cu moderație pentru a nu strica țigla finită. Există matrițe la vânzare care nu necesită lubrifiere, deoarece sunt realizate din plastic special care nu aderă la ciment.

Formele trebuie umplute cu soluție la jumătate din înălțime, după care puteți așeza armătura (plasă metalică, sârmă, tijă etc.). După ce matrița este umplută în întregime cu soluția, suprafața este nivelată cu o spatulă largă.

Pentru a asigura o calitate mai bună a turnării, trebuie să bateți pereții matriței. Cu această manipulare, aerul este eliberat și masa de ciment este compactată. În aceleași scopuri, puteți lovi forma umplută cu compoziție pe o bază rigidă. Vibrațiile ajută mortarul de ciment să se compacteze bine. Acest lucru crește semnificativ rezistența și face partea din față mai netedă. A primi de bună calitate Puteți folosi o masă vibrantă. În acest caz, țigla se dovedește a fi foarte densă, iar numărul de cicluri de înghețare crește semnificativ.

Plăcile de pavaj, atunci când sunt așezate corect, nu rețin apa, dar îi permit să treacă în pământ.

După ce soluția este turnată în toate formele, acestea sunt plasate departe de soare și acoperite cu polietilenă. Soluția creată va câștiga putere numai atunci când există umiditate în masa sa. Prin urmare, în timpul uscării, trebuie irigat în mod regulat cu apă.

La 2-3 zile dupa turnare il puteti scoate din matrita. Deoarece câteva zile de uscare sunt puțin timp pentru ca betonul să câștige rezistență, plăcile trebuie îndepărtate cu grijă. Întoarcerea matriței suficient suprafata moale, părțile laterale ale matriței sunt îndoite, iar scuturând ușor, puteți separa plăcile. Materialul îndepărtat este plasat la umbră pentru uscarea finală. Se recomandă umezirea constantă a betonului care se usucă pe toată perioada de dezvoltare a rezistenței. Pentru pardoseli și mers, plăcile pregătite pot fi folosite nu mai devreme de 2-3 săptămâni. Tigla capătă puterea sa finală din momentul aruncării abia în a 28-a zi.

Elementele de pavaj finite sunt așezate direct pe nisip, al cărui strat trebuie să fie de cel puțin 5 cm. Așezarea densă a nisipului este creată prin apăsarea și turnarea apei. Trebuie să așezați plăcile pornind de la o margine înainte de a face acest lucru, se recomandă să delimitați zona de lucru cu un băț obișnuit.

Pentru procesul de instalare, trebuie să pregătiți locul în avans, să instalați limitatoare speciale care împiedică soluția să curgă dincolo de limitele zonei de lucru. De asemenea, este necesar să se pregătească pietriș pentru așezarea stratului de bază.

După ce primul aterizează pe nisip, trebuie compactat cu un ciocan de cauciuc. Având o rețetă de fabricație, precum și cunoștințe și experiență în pregătirea mortarului pentru plăci de pavaj, puteți oricând să realizați elementele lipsă fără a fi nevoie să mergeți la un magazin de hardware pentru ele.