Căile de pe un teren personal sau de grădină, pavate cu plăci de pavaj, sunt funcționale și estetice. Pavajul din piatră de pavaj este puternic, durabil, ușor de întreținut și atractiv. Dar costul unei astfel de acoperiri, atunci când vine vorba de cumpărarea mai multor zeci de metri pătrați de plăci, este semnificativ. Prin urmare, meșterii, pentru a economisi bani, folosind tehnologiile disponibile pentru condițiile casnice, realizează cu succes plăci de pavaj cu propriile mâini de câțiva ani.

Calitatea plăcilor de pavaj depinde de conformitatea cu tehnologia și de formularea corectă.

Alegerea tehnologiei

Există două moduri de a produce plăci de pavaj:

• vibrocompresie;
• vibrocasting.

Prima metodă de producere a plăcilor acasă nu este potrivită prin definiție - nu există nimic cu care să apăsați. Și fabricarea de pavaj de înaltă calitate cu propriile mâini prin vibrocastare este destul de reală.

Producătorii oferă următoarele tipuri de matrițe pentru producția de pavaj:

• poliuretan - permite până la 100 de rotații de turnare;
• din plastic - până la 250 de rotații;
• din cauciuc plastic - mai mult de 500 de cicluri.

Prețul produselor depinde de numărul de cicluri de turnare, astfel încât costul ridicat al matrițelor din cauciuc și plastic implică utilizarea acestora în producția de volume mari de plăci, iar produsele din poliuretan sunt destul de accesibile pentru cumpărătorul mediu. După ce ați cumpărat 5 matrițe, puteți face 500 de bucăți de plăci de pavaj cu propriile mâini, iar cu o manipulare atentă este posibil să faceți mai multe.

Matrite de faianta

Formarea șabloanelor pentru producția de pavaj

Pentru turnarea plăcilor de pavaj „la loc”, matrițele șablon sunt folosite sub forma unui cadru din pereți despărțitori, care seamănă cu fagurii de formă neregulată, pe care le puteți cumpăra sau face singur. După ce ați așezat un astfel de cadru pe o bază pregătită corespunzător, fagurii sunt umpluți cu beton. După câteva ore, șablonul este îndepărtat, iar în loc de faguri, pe bază rămân fragmente plate de beton gata făcute, între care trebuie aranjate doar rosturile.

În plus, dacă se plănuiește așezarea pietrelor de pavaj, de exemplu, pe căile auxiliare ale unei parcele de grădină, iar cerințele pentru aceasta sunt scăzute, atunci matrițele pentru turnarea unor astfel de plăci pot fi realizate manual.

Pentru fabricarea pietrelor de pavaj, în primul rând, trebuie să vă aprovizionați cu matrițe speciale pentru turnare.

Productie independenta de matrite pentru turnare

Formatul universal al plăcilor de pavaj este un pătrat cu latura de 30 cm. Această dimensiune oferă rezistența necesară atunci când se lucrează la îndoire și este convenabilă pentru tăierea produsului în jumătate sau în 4 părți atunci când trebuie să ajustați materialul. Prin urmare, din bare din lemn planeate lin, cu o secțiune de 60 x 30 mm, trebuie să faceți un cadru cu dimensiuni interioare de 30 x 30 cm și o adâncime de 60 mm cu propriile mâini. Este mai bine să asamblați cadrul pe șuruburi autofiletante, care în viitor, la îndepărtarea produsului înghețat, va fi ușor de deșurubat și apoi revenit la locul său.

Pentru a forma un model pe partea din față a viitoarei plăci de pavaj, se alege o bază elastică cu o suprafață ondulată, de exemplu, un covoraș de cauciuc cu un model mare, iar pe acesta este așezat un cadru de formă.

Înainte de a forma partea laterală a cadrului și baza figurată cu o perie, ungeți cu un strat subțire de gel de bucătărie pentru spălarea vaselor.

Pentru ca procesul de realizare a plăcilor cu propriile mâini să nu dureze luni sau ani, trebuie să faceți cel puțin 10 forme.

Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini este un proces destul de laborios.

Ca forme pentru plăci de pavaj de format mic, recipientele din plastic de unică folosință pot fi folosite pentru ambalarea diferitelor produse, umplându-le cu mortar până la o adâncime fixă. Cifra de afaceri a unor astfel de „forme” este de 5-10 cicluri, dar aceasta este compensată de costul neglijabil al cutiilor uzate.

Tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj prin vibroturnare

Aceasta metoda consta in turnarea mortarului pe baza de ciment in forme speciale cu compactarea simultana sau ulterioara a continutului prin vibratii.

Vibrocastarea poate fi produsă folosind tehnologia cu un singur strat și cu două straturi.

metoda unui singur strat

Tehnologia monostrat constă în umplerea matrițelor cu o soluție, compactarea pe o masă vibrantă, urmată de ținerea produselor în matrițe timp de două zile și demulare. Rezistența și estetica unei astfel de plăci este mai mică decât cea a unei pavaje cu două straturi realizate prin vibroturnare, de aceea este utilizată pentru pavajul zonelor utilitare care nu necesită o estetică ridicată.

Realizarea plăcilor de pavaj vibropresate este mai ușoară decât realizarea vibroturnării

Vibrocastare dublu strat

Cu turnare în două straturi, se toarnă în matrițe în timp ce vibrează o soluție cu un strat de pigment colorant de 1-2 cm. Deasupra soluției colorate, fără a aștepta fixarea stratului frontal, la nivel cu marginile formelor, se toarnă compoziția stratului principal fără colorant și se vibrează timp de 15-30 de secunde. După 2 zile, produsele se scot din forme și se păstrează pentru uscare la loc răcoros.

Indiferent de numărul de straturi, formele umplute cu mortar sunt acoperite cu o peliculă de plastic pentru a preveni evaporarea prematură a umezelii și pierderea parțială a rezistenței pavajului.

Scopul stratului frontal este de a crește caracteristicile de rezistență și estetica plăcilor de pavaj. Acest strat este o coajă durabilă, cu o suprafață lucioasă, vopsită în culoarea selectată prin adăugarea unui colorant la soluție. Dacă în loc de ciment gri M500 se folosește ciment alb de aceeași marcă, atunci stratul frontal colorat poate fi realizat saturat, fără o tentă gri.

Pregătirea de mortar de pavaj este o opțiune economică

Confruntare cu componente din beton

Pentru a face stratul frontal durabil, uniform și lucios, următoarele materiale ar trebui incluse în compoziția soluției:

• ciment M500 (de preferință alb);
• piatra sparta (granit, marmura, pietris) fractiune 5-10 mm;
• nisip cernut în raport;
• apă;
• culoare;
• dispersant.

Rețetă de beton pentru formarea stratului frontal

Când se efectuează frământarea pe stratul frontal, raportul de greutate dintre cantitatea de ciment și SCHPS este de 1:2.

Folosind exemplul unei operații specifice, vom lua în considerare procedura de amestecare a soluției stratului frontal într-o betoniere. În mixer se toarnă 10 litri de apă, în care, în cazul producerii de pavaj colorate, se adaugă în prealabil un colorant. Apoi turnați 750 de grame soluție apoasă dispersant, porniți betoniera și turnați succesiv 3 găleți de SCHPS și ciment Portland M500. După un minut de amestecare, se adaugă încă 3 găleți cu ecrane în betoniera.

Amestecarea betonului într-o betoniera se efectuează într-o anumită secvență

Amestecarea se efectuează timp de 15-20 de minute până când soluția capătă o consistență omogenă de smântână groasă, după care masa este transferată de la betoniera în cadă și se poate face turnarea.

Cantitatea de culoare din soluție nu trebuie să depășească 5% din volumul lotului. Proporția utilizată trebuie reținută în cazul în care trebuie să faceți un lot suplimentar.

Formarea stratului frontal al plăcii în formă

După lubrifierea suprafeței interioare a matrițelor, soluția preparată este așezată în ele cu un strat de 1-2 cm și compactată prin vibrație. În absența unei mese vibrante, te poți descurca cu instalarea produselor turnate pe o foaie de fier și lovirea de jos cu un ciocan de cauciuc. Meșteșugarii în special pricepuți folosesc o mașină de spălat pentru a vibra, pe care sunt așezate forme atunci când centrifuga funcționează în modul de centrifugare.

Principala diferență dintre pietrele de pavaj și plăcile de pavaj constă în forma sa.

Componentele soluției stratului de bază

În formularea soluției care formează stratul principal, dispersantul este înlocuit cu un plastifiant. În procesul de pregătire a mortarului, o parte din cimentul marca M500 este amestecată cu trei părți din amestecul de piatră zdrobită-nisip. Plastifiantul este adăugat în aceeași cantitate ca și dispersantul în stratul de față.

Cum se amestecă betonul pentru turnarea stratului de bază

Luați în considerare tehnologia pentru producerea unei anumite porțiuni a soluției folosind o betoniere.

Se amestecă 750 de grame dintr-o soluție apoasă de plastifiant în 12 litri de apă, după care se toarnă succesiv 5 găleți de SCHPS și 3 găleți de ciment Portland M500 într-un mixer de lucru cu lichid, după care se toarnă alte 3-4 găleți de ecrane. adăugat. Nu este nevoie să colorați materialul principal al plăcilor de pavaj. Betonul se amestecă aproximativ un sfert de oră și, la obținerea consistenței de smântână, se descarcă într-o cadă.

Pentru a frământa beton acasă la 1 mp. pietre de pavaj de 6 cm grosime, veți avea nevoie de:

• Amestecul piatră zdrobită-nisip - 90 kg;
• Ciment M500 - 25 kg;
• Dispersant - 120 grame;
• plastifiant - 100 grame;
• Colorant - 600-800 grame.

Armarea pietrelor de pavaj și turnarea stratului de bază

Pentru a crește rezistența plăcii, puteți face armarea produsului cu propriile mâini. Ca armătură, o „crestătură” tăiată la dimensiune (foaie de oțel expandată) realizată dintr-o tablă de oțel cu o grosime de 1 sau 2 mm este ideală. Piesele tăiate sunt așezate deasupra mortarului stratului frontal al plăcii și acoperite cu beton la nivel de marginile formelor. Întărirea produselor la domiciliu se poate face și folosind bucăți de sârmă groasă sau armătură netedă laminată, plasă de oțel așezată transversal.

Pentru a asigura soliditatea plăcii, umplerea celui de-al doilea strat se efectuează nu mai târziu de 20 de minute după formarea primului.

După ce mortarul este compactat prin vibrație, matrițele sunt așezate pe o suprafață orizontală într-un loc răcoros timp de două zile până când betonul se întărește.

Plăcile moderne de pavaj sunt potrivite pentru amenajarea curților urbane sau de țară

Decuparea matrițelor și îndepărtarea plăcilor

Dacă forma este realizată manual din bare de lemn, atunci șuruburile de fixare sunt deșurubate într-una dintre îmbinări, după care cadrul este depărtat și produsul este eliberat. Pietrele de pavaj au încă 10 zile pentru a câștiga rezistență și a se usuca, așezând plăcile într-un singur strat într-o cameră răcoroasă.

Dacă s-au folosit matrițe din poliuretan pentru producerea plăcilor, atunci matrița cu produsul este plasată într-o baie de apă caldă (60 de grade) timp de câteva minute pentru a înmuia polimerul, după care plăcile este îndepărtată și, de asemenea, plasată într-un loc răcoros timp de 10 zile până la pregătirea finală pentru utilizare.

Tinand cont de faptul ca tigla trebuie sa fie in forma timp de doua zile, este posibil, avand la dispozitie 10 forme, sa se extraga zilnic 5 produse finite si sa se realizeze 5 mulaje obisnuite.

Nu te poți descurca fără poteci de grădină pe un teren personal sau cabană. Dacă vorbim mai precis despre poteci de grădină, atunci tipurile lor și materialul din care sunt realizate aceste poteci sunt determinate nu numai de funcție, ci și de stilul site-ului sau al grădinii.

Adesea, designerii recomandă echiparea căilor de pe site, combinând materiale de diferite texturi. Materialul pentru căile de grădină poate fi piatră naturală, pietriș, plăci de pavaj, pavaj, lemn. Cel mai simplu mod este să faci căi de grădină din plăci de pavaj gata făcute, dar realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini este mult mai interesantă.Suplimentând cu pricepere astfel de poteci făcute în casă cu plante adecvate, le poți face foarte originale.

De ce să faci singur plăci: beneficiile făcute manual

Ești o persoană creativă, ai idei originale, atunci realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini este procesul pentru tine. Procesul este simplu și accesibil, chiar dacă nu există abilități speciale în domeniul construcțiilor.

Ce dă?

În primul rând, prin crearea plăcilor de pavaj cu propriile mâini, rezultatul muncii tale va fi o versiune exclusivă a pistei.

În al doilea rând: tehnologia de producție a plăcilor de pavaj susținută de dumneavoastră este o garanție 100% a durabilității acesteia.

În al treilea rând: dacă vă place să lucrați, să învățați noi tehnologii, veți obține o mulțime de lucruri pozitive și de plăcere.

În al patrulea rând: pe lângă plăcerea primită de la muncă, se economisește o sumă importantă de bani.

Cum să faci singur plăci de pavaj

Așadar, s-a decis: facem plăci de pavaj pentru poteca din grădină cu propriile noastre mâini. Să începem prin a achiziționa instrumentele necesare și Provizii.

Pentru lucru sunt necesare următoarele unelte: un burghiu cu duză de amestecare, cu care vom amesteca soluția, o mistrie pentru nivelare. Dacă v-ați orientat spre fabricarea unui număr mare de plăci de pavaj, puteți achiziționa o masă vibrantă. Face posibilă distribuirea soluției în forme mai dens și mai uniform, deoarece amestecul de beton în acest caz se răspândește în toate fisurile sub influența vibrațiilor. Dar, este foarte posibil să te descurci fără ea.

Pentru a face plăci de pavaj cu propriile mâini, trebuie să ridicați matrițe. Configurația și dimensiunea lor vor determina aspectul plăcilor noastre de pavaj. Formele pot fi cumpărate de la magazin. Și o poți face mai ușor - folosește recipiente din plastic gata făcute în care se vând produse alimentare. Alegem acele recipiente care nu se scrâșnesc - acestea sunt fragile, dar moi și flexibile. Sunt mult mai puternice și pot rezista mai multor umpluturi, așa că sunt perfecte pentru a face plăci de pavaj cu propriile mâini.

Nu alegeți recipiente cu forme complicate. Să-l îmbraci va fi foarte dificil. Pentru ca plăcile de pavaj individuale să se potrivească bine între ele, acordăm preferință containerelor ale căror laturi sunt la 90 de grade una față de cealaltă. Placile cu laturi egale sunt ușor de așezat, golurile dintre ele vor fi minime. Gunoiul nu se va acumula în goluri, așa că măturarea unei astfel de căi va fi ușoară și simplă.

După același principiu, puteți alege formulare pentru chenare.

Facem o cale din forme concrete

Procesul de realizare a unei astfel de piese este destul de simplu. Mai întâi trebuie să pregătiți cofrajul. Dimensiunea sa poate fi 35x5 cm, inaltimea 6 - 7 cm.

Modul de a face o piesă este destul de simplu. În primul rând, pregătim locul unde vor fi așezate plăcile. Îndepărtăm iarba și toate neregulile, expunem cofrajul și îl umplem cu mortar, îl compactăm strâns și îl nivelăm cu o mistrie. După câteva zile, rearanjam în continuare forma și repetăm ​​procesul într-un loc nou.

Golurile dintre „pseudo-plăci” pot fi umplute cu nisip sau turnate cu beton colorat mai lichid. În acest caz, structura căii va deveni mai puternică. Dacă o astfel de cale este planificată în grădină, în golurile dintre plăci nu o puteți umple cu mortar, ci cu pământ, în care sunt apoi semănate semințe de iarbă.

Productie de placi de pavaj imitand piatra

Până în prezent, matrițele polimerice gata făcute pentru turnarea plăcilor de pavaj care imită așezarea pietrei naturale au devenit foarte populare. Aceste forme diferă în configurație și dimensiune. Mai mult, configurația formularelor permite ca acestea să fie stivuite pe mai multe rânduri, adică face posibilă reglarea lățimii pistei. Cu ajutorul unor astfel de forme, puteți crea nu numai o potecă, ci și un pavaj pentru o terasă și un foișor. Pentru ca procesul de lucru să meargă mai repede, este bine să aveți un set de 2 - 4 formulare.

Tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj în acest fel este similară cu metoda anterioară. Dacă nu vrei să crească iarbă între plăci, după îndepărtarea gazonului, solul trebuie căptușit cu geotextile. Și abia apoi formează o pernă de nisip și pietriș. O formă este așezată pe o pernă compactată și turnată cu mortar de beton, este bine compactată, suprafața este nivelată cu o scândură. După câteva zile, forma este mutată în alt loc și procesul de turnare a plăcilor de pavaj continuă. Placa finită trebuie umezită pentru a evita crăpăturile. Dacă poteca este într-un loc însorit și vremea este uscată și caldă, trebuie acoperită cu folie de plastic pentru a evita evaporarea rapidă a apei.

Când poți merge pe această cale? În primul rând, trebuie să vă asigurați de rezistența sa: la 3-4 săptămâni după turnare, loviți țigla cu un ciocan. Dacă nu există nicio urmă de lovitură, puteți merge pe potecă.

Materiale pentru realizarea plăcilor de pavaj

Pentru ca plăcile de pavaj să servească mult timp, este necesar să se pregătească o soluție de regulă. Materialele incluse în compoziția sa trebuie să fie de înaltă calitate. În primul rând, acest lucru se aplică cimentului. Nu economisiți asupra calității și cantității sale. Din ciment depinde mai ales rezistența plăcilor de pavaj. Prin urmare, cel mai bine este să luați ciment de gradul 500, deși unii constructori amatori recomandă gradul 300. Dacă vă consultați cu constructori cu experiență, atunci toată lumea va spune în unanimitate că calitatea cimentului a devenit mai proastă. Este mai bine să nu-ți asumi riscuri, ca să nu te împiedici mai târziu pe potecă, prăbușindu-ți chiar în fața ochilor.

A doua componentă care este necesară pentru fabricarea plăcilor de pavaj este nisipul. Trebuie cernut pentru a îndepărta murdăria - frunze, iarbă. Celulele de sită nu trebuie să fie mici. Dacă pietricele mici apar în nisip, nu le îndepărtați. Calitatea betonului nu va avea de suferit, iar țigla se va dovedi a fi mai texturată.

O altă componentă a soluției este apa. Are, de asemenea, propriile cerințe - trebuie să fie curat, nu stagnant sau acru.

Dacă aveți o dorință, puteți face pista colorată adăugând coloranții corespunzători în soluția de beton. Alegem pigmenți rezistenți la mediul alcalin, la fenomenele atmosferice și la lumină. Toate aceste calități sunt posedate de pigmenții anorganici. Pentru ca culoarea betonului să se dovedească a fi pură, cimentul obișnuit gri trebuie înlocuit cu alb.

Instrucțiuni generale pentru realizarea plăcilor

1. Pregătim un recipient pentru prepararea unei soluții (poate fi o găleată sau un lighean de plastic), precum și un recipient de măsurare. Turnați ciment - 1 parte și nisip - 3 părți în recipientul de mortar.

2. Turnați încet apă în timp ce amestecați soluția. Consistența soluției finite nu trebuie să fie lichidă, trebuie să fie pastoasă și să nu alunece de pe mistrie.

3. Pentru ca țigla să se îndepărteze mai ușor de matriță, suprafața interioară a matriței poate fi lubrifiată cu orice ulei.

4. Umplem formularele pregătite cu soluția preparată. Il tamponam bine si il compactam cu mistria. Dacă țigla este realizată pe o masă vibrantă, soluția se răspândește uniform în toate fisurile sub influența vibrațiilor.

5. După nivelarea suprafeței cu mistria, plăcile noastre de pavaj de casă sunt trimise la uscare. Cel mai bine este să luați un loc pentru uscare sub un baldachin, astfel încât lumina directă a soarelui să nu cadă pe țiglă. Dacă temperatura aerului este ridicată, plăcile trebuie umezite cu apă o dată pe zi pentru a evita crăparea.

6. Dupa 5 - 6 zile, faianta poate fi scoasa din matrita si uscata sub acelasi baldachin, intinsand-o pe o folie de plastic. Va dura mult mai mult timp să se usuce - până la o lună. În acest timp, plăcile de pavaj vor câștiga rezistența necesară.

Clasă de master pas cu pas despre realizarea plăcilor de pavaj

În încheiere a tot ceea ce s-a scris, vreau să vă arăt un master class de la vecinul meu Nikolai, care mi-a împărtășit cu amabilitate secretele fabricării plăcilor de pavaj exclusiviste.

Nicholas este o persoană creativă. Prin urmare, plăcile obișnuite de pavaj nu se încadrau în conceptele sale. Iată cu ce plăci de pavaj a venit.

Un râu curge nu departe de casa lui, așa că a găsit material de construcție sub picioare. În afară de ciment, desigur. De fiecare dată, întorcându-se de la râu, aducea acasă, pe lângă pește, și o găleată cu pietricele frumoase. Copiii lui, în timp ce tatăl pescuia, au transformat colectarea pietricelelor de o formă interesantă într-o activitate interesantă.

Pentru refluxul plăcilor de pavaj, a construit un cofraj pentru unul gresie mariși a ridicat două matrițe din polietilenă, care aveau dimensiuni egale cu lățimea unei laturi a cofrajului.

Pentru framantare s-a ales un bol de plastic. Se spală bine după soluție. O găleată de plastic pentru înghețată a servit drept ceașcă de măsurat. El a respectat proporțiile indicate în instrucțiuni (vezi mai sus).

Întregul proces de realizare a plăcilor a avut loc pe o platformă de lemn.

Sub cofraj a fost pusă o peliculă de plastic. Nikolai l-a lubrifiat cu ulei de motor uzat. Amestecul de beton a fost așezat pe o peliculă și uniform, cu ajutorul unei mistrie, distribuit pe întreaga zonă, bine compactat și netezit.

După ce au fost așezate pietrele, cu ajutorul unei mistrii, acestea au fost presate cu forță în mortar. În același timp, soluția a fost turnată în forme mici. Placile au stat 3-4 zile in forme, acoperite cu celofan, pentru ca vara a fost foarte calduroasa. Dimineața și seara se turna cu apă pentru a nu se forma crăpături. De îndată ce țigla s-a îndepărtat de cofraj, cofrajul a fost îndepărtat, iar procesul de producție a țiglei a continuat.

Plăcile de pavaj realizate în acest fel sunt stivuite în diferite combinații. Arată destul de original și se potrivește bine cu un gard de piatră, creând un fel de ansamblu.

În primul rând, veți avea nevoie de matrițe pentru turnarea soluției și a soluției în sine, mănuși de cauciuc, o găleată, o spatulă, un lighean și o masă plată de turnare.

Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini este un proces destul de laborios și, dacă trebuie să acoperiți o suprafață mare rapid și eficient, atunci este mai bine să cumpărați unul gata făcut. Dacă vrei să faci o cale mică, dacă îți place să înveți lucruri noi și să faci totul cu mâinile tale și nu ai absolut unde să te grăbești, atunci fabricarea plăcilor este o activitate care nu numai că îți va face plăcere, ci și îți va permite folosește-ți abilitățile creative. După ce ați învățat cum să faceți și să așezați suprafețe mici, va fi posibil să treceți mai departe și să treceți la spații mari.

Forme pentru fabricarea plăcilor de pavaj

În primul rând, avem nevoie de forme în care va fi turnată țigla. Există opțiuni aici. Cel mai ușor este să cumpărați gata făcute, din plastic de înaltă calitate. Aceste formulare costă aproximativ 1 USD. Puteți face propriile formulare. Cea mai ușoară opțiune este să ridicați un recipient de plastic din orice produs. Acum vând fructe, semifabricate congelate și produse de cofetărie.

Aceste matrițe sunt durabile și rezistă cu ușurință la mai multe cicluri de turnare.

O opțiune mai complexă, dar mult mai durabilă și convenabilă este realizarea matrițelor din lemn.

Compoziția soluției

Există un domeniu uriaș de activitate pentru cei cărora le place să experimenteze. Există multe opțiuni pentru pregătirea unei soluții pentru plăci. Să începem cu cimentul. Mulți recomandă să luați clasa sa M400, dar constructorii experimentați avertizează că producția modernă de ciment nu are întotdeauna loc la standardele adecvate. Prin urmare, pentru primul test al stiloului, nu aș economisi bani și aș lua ciment de marca 500. Nu va fi foarte plăcut să vezi plăci prăbușite în câteva luni.

Ai nevoie de nisip. Poate fi luată atât cernută fin, cât și cu pietricele - o astfel de țiglă va arăta mai frumoasă și mai texturată, deși acest lucru nu va afecta rezistența plăcii. La soluție se adaugă apă numai proaspătă, de băut. Apa veche, stagnantă nu poate fi folosită - acest lucru va afecta negativ țigla. Pentru a pregăti soluția, cimentul și nisipul sunt amestecate într-un raport de 1: 4. La această cantitate se va adăuga o măsură de apă. Se adaugă ingredientelor uscate în timp ce le amesteci. Ar trebui să obțineți o consistență pastosă - soluția nu trebuie să alunece de pe mistrie.

Pentru a fabrica gresie colorate la soluție se adaugă colorant și plastifiant. Plastifiantul reprezintă aproximativ 0,5% din totalul componentelor uscate ale soluției. Se adaugă la soluția deja diluată. Trebuie diluat în apă fierbinte până se dizolvă complet. Colorantul pigmentar reprezintă aproximativ 2% din cantitatea uscată a amestecului.

Nu ar trebui să economisiți pe ea dacă doriți să obțineți un cu adevărat luminos și placi frumoase. Cantitatea de apă joacă un rol important, oricât de greu interferează soluția, nu trebuie să adăugați prea mult. Un exces de lichid cu 30% duce la o pierdere a rezistenței betonului cu un factor de doi. Pentru a îmbunătăți calitatea, 1 măsură de nisip poate fi înlocuită cu 1 măsură de ecrane de granit sau praf granular.

Formarea plăcilor de pavaj

Formele trebuie unse înainte de umplere. Acest lucru se poate face cu un lubrifiant special pentru decaparea de înaltă calitate a produselor sau cu un amestec preparat independent. Pentru a face acest lucru, amestecați 50 g de ulei de motor cu 1,5 litri de apă. Amestecul trebuie amestecat bine și pentru o lungă perioadă de timp. Lubrifiantul prea gras va distruge gresia, dar dacă conținutul de grăsime nu este suficient, atunci vor apărea probleme cu decaparea.

Formele sunt umplute cu un amestec cu presiune de la centru spre margini

Daca scuturati formele, solutia va fi distribuita mai uniform in interior si va iesi aer in exces din ea. ÎN productie industrialaîn această etapă se folosesc mese vibrante. Placa se usucă pe stradă, nu trebuie să cadă sub ploaie și razele soarelui.

După o zi, puteți deja să scoateți plăcile din matrițe și să le lăsați încă o săptămână pentru uscarea finală.

Cu puțină practică și experimentare, veți putea face plăci din tot ce este mai bun și cea mai buna calitate. Crede-mă - munca ta nu va fi în zadar!

Fabricarea plăcilor de pavaj este un proces simplu care este destul de fezabil într-un atelier de acasă.

Echipamentele care vor fi folosite pentru producerea plăcilor pot fi selectate la un cost accesibil, materialul fiind, de asemenea, ieftin. Cel mai scump articol, care va trebui cumpărat în pregătirea pentru fabricarea plăcilor - acesta este o betoniere.

Ce va fi necesar la fabricarea plăcilor?

Să aruncăm o privire mai atentă la ceea ce va trebui să fie achiziționat de cei care decid să facă plăci acasă:

1. masă vibrantă (puteți cumpăra, dar este foarte posibil să o faceți singur);
2. forme pentru plăci (costul depinde de materialul formei, dimensiunea acestuia și tipul de execuție);
3. lopată pentru selecție;
4. o găleată (mai bine dacă este metalică, pentru 9-12 litri);
5. Zboruri pentru plasarea semifabricatelor;
6. mănuși.

După ce se formează linia de producție de plăci, este posibil să se efectueze o achiziție materii prime, care va merge direct la producția casnică:

• ciment (este mai bine să alegeți o marcă mai mare decât A-Sh-400);
• vopsea pentru ciment (nuanta depinde de preferinte);
• plastifiant (de preferință clasa C-3);
• ecrane de granit;
• unealtă pentru lubrifierea matrițelor pentru piese de prelucrat.

Etape de fabricație

Procesul de pregătire a matrițelor pentru vibroturnarea ulterioară

Este important să se pregătească corect formularele înainte de începerea procesului de producție. Pentru a face acest lucru, lubrifiați formele selectate unsoare speciala astfel încât demularea ulterioară să se desfășoare fără probleme.

Printre altele, lubrifierea vă permite să creșteți durata de viață a matriței de plastic cu câteva sute de cicluri. O nuanță importantă este că va fi necesară spălarea matrițelor de la lubrifiere după decapare, în așteptarea următorului ciclu.

Teoretic, lubrifiantul poate fi preparat independent de uleiul de motor și apă, dar proporțiile trebuie să fie ideale, altfel lubrifiantul poate strica întregul lot de plăci.

Dacă grăsimea este prea grasă, atunci pot exista cochilii în țigla finită. Dacă conținutul de grăsime al lubrifiantului este insuficient, atunci pot apărea probleme în timpul stripării ulterioare.

Formele pentru producerea plăcilor pot fi realizate manual. În al nostru puteți citi despre cum să o faceți.

Pregătirea componentelor pentru viitorul beton

Înainte de a face mortar de beton direct, este important să pregătiți o betoniere. În interior, clătiți betoniera cu apă plată. Pentru producția de plăci sunt de obicei folosite beton semiumed de aceea este important ca peretii betonierei sa fie umezi.

De cât de umed va fi betonul, depinde de rezistența sa suplimentară și perioada de expunere a semifabricatelor în matrițe. Umiditatea pereților nu numai că va asigura amestecarea de înaltă calitate, dar va ajuta și la prevenirea contaminării premature a interiorului betonierei cu mortar.

În continuare, ne pregătim colorant pentru beton şi plastifiant. Proporția aproximativă de plastifiant în masa totală a soluției uscate de beton este de 0,5%. Marcarea aproximativă a raportului dintre amestecul de beton și plastifiant - 40 litri la 200 g.

Plastifiantul nu trebuie adăugat la betonul uscat.

Este necesar să se dilueze 200 g de materii prime în 1 litru de foarte apa fierbinte(80-85°C). Plastifiantul trebuie să se dizolve bine, formarea unui precipitat este inacceptabilă. Prin urmare, temperatura apei și amestecarea uniformă sunt foarte importante.

Să ne pregătim colorant pigment pentru viitoarea soluție concretă. Colorantul nu este mai mult de 2% din compozitia generala amestec uscat. Având în vedere că costul vopselei este destul de mare, toată lumea încearcă să economisească consumul său, reducând astfel costul plăcii. Dar, aspectul plăcii pentru o lungă perioadă de timp depinde de cât de înaltă și intensă a fost colorarea betonului. Prin urmare, nu ar trebui să economisiți, altfel țigla își va pierde nuanța bogată într-un an.

A produce economii de vopseași să nu dăuneze culorii produsului finit, puteți utiliza metoda de umplere dublă. Această metodă implică umplerea formelor din plastic cam la jumătate cu o soluție colorată și turnarea instantanee a betonului incolor deja până la marginile matrițelor. Această metodă de turnare va permite nu numai reducerea consumului de colorant de 2 ori, ci și creșterea rezistenței produselor finite.

Aproximativ 800 g de colorant se amestecă bine în 3 litri de apă la o temperatură de 45-50°C. Colorantul este adăugat în porții, formarea unui precipitat este, de asemenea, inacceptabilă. Chiar și un mic bulgăre de sediment de colorant, care va fi pe partea din față a plăcii finite, va strica întregul aspect al produsului finit. Chiuveta formată din cauza precipitării vopselei afectează și rezistența plăcii, reducând semnificativ valoarea de piață a acesteia.

Productie de placi prin vibroturnare

După ce s-au pregătit matrițele și betoniera, s-au pregătit colorantul și plastifiantul, se trece la amestecarea directă a amestecului de beton. În fabricarea mortarului de beton pentru producția de plăci, există anumite nuanțe Acesta este un conținut de umiditate foarte scăzut pentru beton.

De raportul dintre cantitatea de apă și beton va depinde rezistența suplimentară a produsului finit. Umiditatea din mortar trebuie să fie de 30% din conținutul total de ciment. Astfel, pentru 3 găleți de ciment, vei avea nevoie de 2 găleți de apă și acest volum este deja cu colorant și plastifiant. O astfel de soluție nu este ușor de frământat, motiv pentru care este nevoie de o betoniera cu pereții umezi.

1. turnați o doză măsurată de apă într-o betoniera de lucru;
2. turnați ciment, amestecați;
3. adăugați abandonul;
4. se toarnă colorantul și plastifiantul pregătit în prealabil.

Amestecul amestecat cu grijă de culoare uniformă este turnat în forme pre-preparate. Punem semifabricatele pe masa vibratoare. Este necesar să alegeți numărul de spații montate pe acesta proporțional cu masa dvs. Slăbiciunea este inacceptabilă în arcurile mesei, dar congestia le dăunează.

Intensitatea vibrațiilor tabelul depinde în întregime de numărul de spații libere. Amestecul de beton din formele de pe masa inclusă începe să se topească. Vor fi spații goale în spațiile libere care vor trebui completate. Perioada de vibrație a matrițelor de pe masă este de aproximativ 5 minute.

Când va apărea pe spații libere peliculă albă, aceasta va însemna că procesul a avut succes și că tot excesul de aer a fost îndepărtat din amestecul de beton. Apoi formularele pot fi eliminate.

Expunerea și decaparea ulterioară a produselor din beton

Într-o cameră în care nu există lumină solară, faianta se usucă aproximativ în timpul zilei. O astfel de uscare rapidă se datorează conținutului scăzut de umiditate și prezenței unui plastifiant în compoziție, care, printre altele, crește rezistența plăcilor de beton.

Noi producem decaparea produselor finiteȘi nu uitați să spălați matrițele. Cel mai probabil, nu va fi posibilă spălarea matrițelor de sub plăcile de pavaj cu apă obișnuită, dar soluția salină cu continut ridicat sarea poate ajuta în acest proces.

Mai multe detalii in videoclip:

În cele mai multe cazuri, proprietarii de case încearcă adesea să planifice din timp amenajarea căilor în cabana lor de vară. Mulți încearcă să producă în același timp un număr mare de elemente plauzibile legate de designul peisajului.
În toate cazurile, materialul care este folosit pentru construirea pistelor este important. În acest caz se aplică pietre naturaleși tăieturi de ferăstrău din lemn și multe alte elemente. Dar în acest scop este mai practic plăci de pavaj. Ea are un minunat aspect. Materialele cu gresie au indicatori buni de durabilitate și calitate.
Elementele plăcilor de pavaj, care sunt produse în casă, devin, de fapt, completări originale la proiectarea terenurilor de grădină. În acest caz, ele se armonizează bine cu casa sau cu stilul acesteia.

Care sunt beneficiile plăcilor de pavaj de casă

Crearea materialelor de construcție este considerată un proces foarte laborios și destul de lung. Dar, dacă priviți toate lucrările într-un mod diferit, atunci acest proces este mai interesant. Astăzi, plăcile de pavaj sunt considerate un produs exclusiv, combinate cu succes cu poteci pitorești. Este de remarcat faptul că crearea de plăci pe cont propriu vă permite să economisiți în mod semnificativ finanțele, ceea ce este important astăzi.
Pentru comparație, putem spune că achiziționarea elementelor de gresie finisate va costa de multe ori mai mult decât producția independentă a aceluiași material. Produse auto-fabricare poate să nu fie potrivit pentru proiectarea site-urilor care sunt concepute pentru a găzdui echipamente mai masive, dar va decora perfect potecile și trotuarele.
Un astfel de material devine o soluție foarte bună pentru proiectarea oricăror decizii. Dacă amestecul de beton este făcut corect, atunci materialul va fi mai bun. În acest caz, se obțin plăci de mai bună calitate.
În ceea ce privește procesul de pregătire a elementelor și decorarea căilor de grădină, aceasta poate fi o activitate destul de bună. Vă permite să deschideți potențialul creator al proprietarilor.
În momentul depunerii și chiar și după aceasta, puteți obține o mulțime de emoții bune.

Cum să faci plăci când decorați parcele în grădină: totul în ordine

Alegerea instrumentelor și materialelor pentru gătit plăci de pavaj- Aceasta este o sarcină dificilă care ar trebui finalizată înainte de începerea tuturor lucrărilor. Un fel de piatră de pavaj este creat pe baza de amestecuri uscate, unde există: nisip, apă sau ciment.
Un factor important este expunerea proporționalității, care depinde în mod serios de scopul materialelor. Este de remarcat faptul că, pentru prepararea plăcilor durabile, se folosește pulbere de ciment cu un grad de m 500. Nu se recomandă economisirea cimentului.
Dacă vorbim despre componente atât de importante precum nisipul și apa, care vor fi folosite pentru fabricarea amestecurilor, atunci acestea trebuie curățate de resturi. Dacă brusc există o cantitate mică de particule solide în nisip, cu excepția lemnului, atunci soluția nu va avea de suferit din cauza prezenței lor.
Semifabricatele din plastic care sunt folosite pentru dezvoltarea plăcilor pot fi cumpărate de la punctele de vânzare a echipamentelor de construcții. Forma sau dimensiunea se pot schimba în direcții diferite.
Merită să știți că matrițele pentru turnare sunt adesea calculate pentru 250-300 de umpleri. Pentru a accelera un astfel de proces, este necesar să aplicați nu un formular, ci zece sau mai multe.
Uneori se recurge la utilizarea matrițelor preluate din pachetele de depozitare a alimentelor. Ele pot fi, de asemenea, destul de bune, cu suficientă flexibilitate și elasticitate. Cu ajutorul plăcilor similare, puteți face pur și simplu produse bune.

Cum se prepară o compoziție de beton

Dacă tot ceea ce a fost menționat mai sus este deja acolo, atunci puteți începe în siguranță să faceți plăci atractive pentru a decora terenurile de grădină. Amestecarea se poate face cu malaxor sau betoniera.
Pentru informarea dumneavoastră, atunci când volumul de apă depășește puțin valoarea admisă, acest lucru poate reduce rezistența betonului. Pentru a preveni acest lucru, în compoziția soluției se adaugă aditivi care resping umezeala, precum și fibre de întărire.
Vopsirea materialelor de plăci în cele mai neobișnuite culori se realizează folosind pigmenți selectați. Sunt rezistente la vibrații regim de temperatură. În ceea ce privește influența unui mediu alcalin, acești pigmenți pot menține calitățile dorite în orice condiții.
În orice caz, atunci când adăugați coloranți în compoziție, este necesar să obțineți o soluție mai omogenă. Merită să ne amintim proporționalitatea colorantului și a amestecului de beton.

Cum se toarnă soluția în forme de silicon

Înainte de a turna amestecurile în forme, acestea vor trebui acoperite cu o compoziție specială. Acest lucru previne lipirea soluției de pereții matriței. Uleiul amestecat cu apă funcționează excelent ca lubrifiant.
În cele mai multe cazuri, unsoarea pentru automobile, simplă prelucrare, poate funcționa bine pentru acest lucru. În această situație, procesul de despachetare a produselor deja finite este facilitat.
Pentru a crește rezistența produselor, este posibilă așezarea plaselor metalice în forme umplute în aproape 50%. Ele pot fi plasate și fitinguri sau sârmă.
După efectuarea celor necesare lucrări de reparații se recomandă adăugarea soluției rămase în matriță. Pentru compactarea și îndepărtarea unui număr mare de bule care se află în amestec, se folosește un dispozitiv practic, precum o masă vibrantă. Dacă acest dispozitiv nu este disponibil, atunci sunt folosite rafturi sau rafturi ca alternativă. Pe ele se așează plăci și cu ajutorul unui ciocan se aplică mai multe lovituri pe rafturi.

Cum se usucă produsul?

Compoziția din forme ar trebui să fie închisă cu o peliculă din polietilenă. Toate acestea vor trebui lăsate la momentul potrivit.
Trebuie să verificați țigla pentru pregătire prin apariția de rouă pe interiorul filmului. Este de remarcat faptul că se recomandă menținerea unui nivel adecvat de umiditate prin umezirea periodică a plăcilor cu apă. Acest lucru se face pe parcursul mai multor zile.
În continuare, ar trebui să efectuați decaparea materialelor de plăci. Acest lucru se face cu puțin efort. Formele se depărtează puțin în direcții diferite, cu puțină tremurare.
Se recomandă uscarea plăcilor nu sub influența soarelui, ci pur și simplu la umbră. În ceea ce privește perioada de uscare, aceasta durează aproximativ 15-20 de zile.