Adeziv pentru o piatră rezistentă la căldură. Adeziv termorezistent: pe care să alegeți și cum să utilizați

Adeziv rezistent la căldură, datorită compoziției sale speciale, rezistenței și capacității de a lucra sub temperaturi mari ah (de la 100 de grade Celsius), are o gamă largă de aplicații. Astfel de adezivi sunt adesea folosiți la așezarea sobelor și a șemineelor, la izolarea termică a acestora, la placarea și decorarea pietrei și placi ceramice, piatră naturală, mozaic. Pentru a alege adezivul rezistent la căldură potrivit, trebuie să vă concentrați pe:

loc de aplicare: interior sau exterior;
tipul de material de lipit;
tipul și structura bazei;
formă de construcție.

Proprietățile importante ale adezivului rezistent la căldură ar trebui să fie:

elasticitate - ajută la menținerea structurii zidăriei mai mult timp;
- în funcție de temperatura maximă a echipamentului, se selectează o compoziție adecvată;
rezistenta la schimbari de temperatura – in special pentru structurile folosite in exterior, unde, in functie de conditiile meteo, schimbarea poate fi rapida;
disipare bună a căldurii - adezivul nu trebuie să izoleze căldura structurii de încălzire.

Conform acestor parametri, varianta corecta adeziv rezistent la căldură, care va oferi o aderență mai bună, o durată lungă de viață a materialului, va economisi costurile și va sublinia în mod favorabil aspectșemineu sau sobă.

Pentru a face placare de înaltă calitate, fiabilă cu propriile mâini, este mai convenabil să împărțiți lucrarea în mai multe etape.

Primul pas este pregătirea suprafeței.

Depinde de cât de bine este pregătită suprafața înainte de aplicarea lipiciului, cât de mult va rezista placarea pe care ai făcut-o.

Dacă se folosește adeziv rezistent la căldură la așezarea unui șemineu și a sobei, compoziția se aplică între cărămizi, fixându-le ferm. Timpul pentru uscarea completă a zidăriei este de aproximativ 3 zile. astfel de suprafețe nu sunt imediat recomandate. Numai după încălzirea treptată inițială și apoi 3-4 săptămâni într-un mod stabil de funcționare, când toate materialele se usucă și se micșorează, puteți începe să vă confruntați.

Dacă vechiul zidărie, atunci o astfel de suprafață trebuie curățată bine de vopsea, tencuială, var, praf, murdărie, degresată. Cusăturile dintre cărămizi sunt adâncite (cu o râșniță cu un cerc), întreaga suprafață este umezită abundent cu apă la început și în mod constant în procesul de lucru. Înainte de lipire, puteți trata suprafața cu un grund special pentru a îmbunătăți aderența materialelor. Adezivul rezistent la căldură poate fi aplicat pe suprafețe din beton celular, lemn, metal.

Placile, în funcție de tip, sunt de asemenea pregătite, ajustate la dimensiune, părțile inutile sunt tăiate și înmuiate în apă.

Dacă intenționați să decorați aragazul sau șemineul cu plăci de mozaic, este mai bine să pliați modelul în avans, pentru a nu pierde timpul cu acest lucru în timp ce lucrați cu lipici.

A doua etapă - aplicarea și așezarea plăcilor

În conformitate cu instrucțiunile, se prepară o soluție adezivă, bine amestecată, de exemplu, folosind un burghiu cu o duză specială. Trebuie avut în vedere că cantitatea de adeziv termorezistent trebuie pregătită pentru aproximativ o oră de lucru, soluția se întărește rapid și nu poate fi refolosită. Puteți cumpăra și lipici gata făcut, dar prețul acestuia este mult mai mare decât amestecul uscat.

Adezivul armat termorezistent de teracotă este utilizat pentru căptușeala sobelor, șemineelor, cuptoarelor de grătar, zonelor de grătar, paravanelor de baie și a altor suprafețe încălzite cu plăci ceramice, piatră naturală și cărămizi ceramice de față, precum și pentru instalarea pardoselilor încălzite.

COMPUS:

Praf de caolin de argilă, liant rezistent la căldură, aditivi chimici funcționali.

TRĂSĂTURI DISTINCTIVE:

Amestecul adeziv are putere mare aderenta la suprafata si plasticitate. Daca se respecta recomandarile de amestecare cu apa, aceasta nu curge de pe suprafete verticale. Rezistent la umezeală și temperaturi ridicate (până la +400°C).

Beton celular, cărămizi ceramice și argilă.

PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI:

Baza trebuie să fie fără praf, murdărie, var, grăsime, vopsea etc. Înainte de a începe lucrul, baza trebuie umezită. Nu se recomandă utilizarea adezivului pentru așezarea plăcilor pe suprafețe vopsite, din plastic, metal și lemn.

SPECIFICAȚII:

culoare amestecă: gri ocru
conținutul de umiditate al amestecului uscat: nu > 1%
timp deschis: 15 minute
viabilitatea soluției: cel puțin 30 de minute
temperatura de aplicare: de la +5°С la +35°С
timp de corectare: cel puțin 15 minute
grosimea stratului recomandată: până la 8 mm
rezistență la căldură: +400°С
fracțiunea amestecului: nu mai mult de 1,25 mm
cantitate recomandată de apă de amestecare la 1 kg de amestec uscat: 260 ml
aderență la beton la vârsta de 28 de zile: nu mai puțin de 0,8 MPa

CONSUM DE MIX:

Cand se aplica pe suprafata cu un strat de 8 mm, consumul de amestec este de minim 3 kg/m 2 .

METODA DE PREPARARE A SOLUȚIEI:

Se amestecă pulberea cu apă curată la temperatura camerei conform recomandărilor pentru cantitatea de apă de amestecare până se obține o masă omogenă fără formarea de cocoloașe. Rezistă 15 minute. După amestecarea repetată, amestecul este gata de utilizare și poate fi folosit în 30 de minute.

EXECUTAREA LUCRĂRILOR:

Soluția finită se aplică uniform pe suprafață cu un strat de până la 8 mm. Așezați țigla și apăsați ferm în masa adezivă, îndepărtați excesul de mortar. Placile trebuie așezate în 10-15 minute de la aplicarea amestecului. La placarea pardoselilor cu încălzire prin pardoseală, se recomandă mai întâi să le încălziți și apoi să le opriți cu cel puțin 24 de ore înainte de a începe lucrul. Rosturile trebuie chituite la 48 de ore de la pozare. Se recomandă pornirea sistemului de încălzire la 48 de ore după chituire.

AMBALARE ȘI DEPOZITARE:

Produs in saci de 5 kg si 25 kg. Perioada de garanție de depozitare a amestecului în ambalajul original nedeteriorat în încăperi uscate la temperaturi de la -40 la +40°C este de 12 luni. Nu se recomandă utilizarea amestecului după 12 luni de la data utilizării.

În timpul lucrărilor de fațare cu sobe sau șeminee din clincher, argilă sau altele rezistente la căldură materiale de finisare,nu este potrivit pentru lipici obișnuit. Trebuie doar aplicat adeziv pentru faianță rezistent la căldură. Un astfel de adeziv este produs din amestecuri uscate cu componente chimice speciale care nu își pierd proprietățile în timpul încălzirii. Astfel de amestecuri sunt clasificate ca materiale de construcție ecologice care nu emit toxine în timpul funcționării.

Adezivul refractar pentru plăci se referă la silicați, care sunt fabricați pe bază de sticlă lichidă cu adaos de argilă rezistentă la căldură, caolin și unii lianți. Acest material este deja gata de utilizare, se fixează perfect, se aplică ușor pe o suprafață pregătită în prealabil.

Selectarea materialului necesar pentru lucrari de constructie este o mare artă. Pentru a preveni pierderile monetare, fizice și temporare excesive, este necesar nu numai să aveți o înțelegere excelentă a caracteristicilor produsului, ci și să aveți experiența necesară în utilizarea acestuia. Atunci când alegeți un adeziv rezistent la căldură pentru plăci, trebuie să studiați cea mai mare temperatură pe care o poate rezista materialul, precum și să acordați atenție locului de aplicare. De asemenea, este necesar să știți în prealabil ce material va fi lipit și compoziția acestuia.

rezistent la caldura compoziție adezivă trebuie să aibă capacitatea de a uscare rapidă, precum și suficient elasticitate. De asemenea, merită avut în vedere proprietăți adezive.

Adezivul de plăci de înaltă calitate rezistent la căldură este capabil să reziste la temperaturi de până la 120 de grade. În procesul de uscare a lipiciului, se vor elibera vapori toxici, așa că nu uitați de un astfel de parametru precum toxicitate atunci când alegeți un adeziv rezistent la căldură pentru plăci. Acest adeziv se aplică la o temperatură suficient de ridicată astfel încât cea mai buna alegere va fi un adeziv termorezistent cu cel mai mic nivel de toxicitate.

Următorul pas în alegerea unui adeziv este Rezistenta la apa . Un adeziv rezistent la căldură care are această caracteristică va avea o capacitate de adeziv mai bună. Adezivul refractar uscat poate fi doar încălzit 2 zile după uscarea finală.

Avantaje și dezavantaje ale adezivului de faianță de casă

Demnitate autofrământarea elementelor principale este prietenos cu mediul, preț scăzut, recenzii pozitive și testul timpului.

LA neajunsuri Ar trebui să i se atribuie dificultatea menținerii numărului de componente în proporții corecte, mult praf și mult timp alocat lucrărilor pregătitoare.

Amestecare independentă a mortarului de fațare

Cu toate acestea, cei mai mulți meșteri profesioniști recomandă să folosești doar astfel de amestecuri pentru lucrul de față și oferă mai multe opțiuni din care să aleagă.

Mortar cu lut

De asemenea, merită remarcat faptul că o soluție similară, care constă din argilă, apă și umplutură, este utilizată pentru așezarea cuptoarelor, în timp ce este rareori folosită pentru lucrările de acoperire. Această abordare este asociată cu influența temperaturilor ridicate transmise argilei, care modifică semnificativ rezistența soluției, care ulterior devine acoperită cu fisuri.

Umpluturi speciale sunt capabile să elimine o astfel de influență, în rolul căreia este folosit ca nisip, și rumeguş, pleavă sau așchii de lemn. cu cel mai mult cel mai bun material, din punct de vedere al eficienței, este nisip de râu.

Compoziția unui astfel de adeziv rezistent la căldură depinde de conținutul de grăsime al argilei, care este determinată de conținutul de nisip din argilă. Cel mai mic conținut de nisip din argilă este de 15%, în timp ce argila va fi considerată grasă. Argila care conține de la 15 la 25% nisip este considerată normală, dacă cantitatea de nisip depășește 25%, atunci argila este considerată slabă.

Metodă de determinare a conținutului de grăsime

Pentru a determina conținutul de grăsime al argilei, puteți face fără participarea unui laborator. În aceste scopuri, acolo cateva cai:

Caracteristicile calitative ale argilei vor afecta proporționalitatea amestecului de fațare.

Framantarea cu mortar de argila

Argila uleioasă este adăugată la soluție împreună cu umplutura într-un raport de 1:4 și argilă normală și slabă - 1:3 și, respectiv, 1:2,5.

Abilitățile sale rezistente la căldură depind de cantitatea de argilă din soluție. Cu cât argila este mai mică, cu atât este mai mare rezistența la căldură a soluției și rezistența la crăpare.în care conținut grozav umplutura poate duce la o scădere a capacității de lipire a amestecului, deci este necesar să se găsească în mod clar mijlocul „de aur”.

Cum se amestecă un mortar pentru plăci de sobă dacă nu există experiență necesară?

Experții recomandă adăugați sare în amestecul de argilă. Un pahar de sare este suficient pentru o găleată de amestec gata. Sarea ar trebui să dea capacitate de reținere a apei, în timp ce soluția nu va fi acoperită cu crăpături atunci când este uscată. De asemenea, puteți adăuga la lot pulbere de argilă , care ar trebui să confere caracteristici rezistente la căldură. Această recomandare va fi foarte utilă celor care vor încălzi soba cu cărbune, nu cu lemne.

Volumul de apă ar trebui să fie de 25% din argila adăugată. Soluția finită trebuie să aibă plasticitatea corectă.

Mortar de argilă uscat - adăugați apă

Mortar de argilă lichidă - adăugați argilă

Cum să frământați corect mortarele de lut:

Este necesar să amestecați adezivul pentru plăci refractare cu o mistrie sau cu ajutorul picioarelor. Utilizarea mixerelor nu este permisă, deoarece poate bate argila, reducând calitatea soluției.

Sfatuieste in prealabil înmuiați argila timp de 2-3 zile, ceea ce ar trebui să simplifice procesul de amestecare a soluției.

Amestecul de ciment-argilă

Acest amestec se numește argila-ciment-nisip.

Pentru a adăuga rezistență acestui amestec, se adaugă cel mai adesea cretă sau ciment.

Pentru a obține un astfel de amestec, frământați ciment, argilă, cretă și nisip în proporții 1:1:1:3, respectiv . Această soluție are o aderență ridicată la bază. Particularitatea amestecului este că este produs sub formă uscată. Mai întâi, cimentul este amestecat cu restul componentelor fără a adăuga argilă, după care se adaugă pulpă de argilă, care este argilă diluată în apă.

După ce amestecul a fost adus în starea necesară, o parte din paharul lichid poate fi adăugată la el. Un adeziv similar pentru temperaturi ridicate este utilizat pentru căptușirea bazelor cu plăci sau plăci de format mare.

Pentru lipirea plăcilor de dimensiuni obișnuite, se recomandă utilizarea materialelor cu soluții care au componente mai simple: argilă, ciment, nisip, în proporții de 1: 1: 3, respectiv, cu adaos de 1 cană de sare.

Pregătirea acestuia necesită utilizarea unei părți de var stins și a 3 părți

nisip. LA dezavantajele unei astfel de soluții includ păstrarea pe termen lung a umidității ridicate în încăperile în care a fost folosit acest adeziv refractar pentru plăci. Statisticile de revizuire arată că acest adeziv pentru faianță rezistent la căldură Nu se recomandă utilizarea pentru fațarea sobei cu gresie. Și dacă există o acoperire de var, se recomandă să-l doborâți pentru a exclude probabila delaminare a noii căptușeli.

ciment mortar

Mortarul de ciment este perfect pentru fațarea suprafețelor orizontale cu gresie. La uscare, o astfel de soluție va câștiga mai puțină rezistență decât argila, deci este potrivită numai pentru suportul de bază care nu este supus unei sarcini constante. Mortarele de ciment utilizate pentru căptușirea unei baze verticale nu necesită proprietăți speciale de fixare.

Mortarul de ciment este realizat din 1 parte de ciment și 3 părți de nisip. Soluția trebuie amestecată folosind un mixer de construcție. Când începeți să lucrați, trebuie amintit că un astfel de amestec se micșorează rapid atunci când este, ceea ce va necesita amestecare regulată.

Se recomandă adăugarea pe o găleată de mortar de ciment 100 gr. pudra, ceea ce va reduce rata de contracție a soluției.

lenevind piatră naturală sau mozaicurile pe un mortar obișnuit pot duce la o deteriorare a componentei vizuale a rezultatului final, deci este mai bine să folosiți amestecuri adezive care folosesc ciment alb.

Pentru o mai bună fixare a căptușelii pe suprafața frontală a cuptorului, sunt necesare următoarele recomandări:

alege acele soluții pe care s-a făcut așezarea cuptorului în sine.
Este mai bine să faceți căptușeala focarului cuptorului cu cărămizi de argilă refractă, ceea ce va reduce semnificativ temperatura suprafeței și va reduce cerințele pentru mortarul de față.

Când așezați plăci pe baze calde și fierbinți, este important să folosiți compuși speciali rezistenți la căldură. Am dat deja de obiecte la care a trebuit să refac căptușeala, pentru că era lipită de lipici obișnuit de ciment. Dacă pardoseala este încălzită, este imperativ să folosiți adeziv pentru faianță pentru încălzirea prin pardoseală, iar dacă se face căptușeală de sobe sau șeminee, tipuri mai serioase rezistente la căldură.

Navigare rapidă în articole

Adeziv pentru încălzire prin pardoseală

În timpul încălzirii și răcirii suprafeței, adezivul se poate extinde și contracta. Prin urmare, trebuie să fie elastică pentru ca țigla să nu cadă în timp din cauza numărului mare de fisuri.

Conform standardelor sanitare, temperatura podelei nu trebuie să depășească 28-30 de grade, așa că dacă respectați aceste valori, aproape orice adeziv elastic va fi potrivit.

Comparația adezivilor rezistenți la căldură

În medie, temperatura de pe suprafața exterioară a cuptorului nu depășește 90-120 de grade, astfel încât majoritatea amestecurilor prezentate sunt potrivite.

Atunci când chituiți rosturile pe o sobă sau un șemineu, trebuie folosit și chit rezistent la căldură.

comentarii alimentate de HyperComments

Lipici întărit rezistent la căldură "Terracotta"

Denumiri similare: rezistent la căldură, rezistent la căldură, ignifug, adeziv pentru cuptor și adeziv pentru aragaz și șemineu.

Adezivul armat termorezistent „Terracot” se folosește pentru căptușirea sobelor, șemineelor, cuptoarelor de grătar, zonelor de grătar, paravanelor de baie și a altor suprafețe încălzite cu plăci ceramice, piatră naturală și cărămizi ceramice de fațare, precum și pentru montarea pardoselilor încălzite.

COMPUS:

Praf de caolin de argilă, liant rezistent la căldură, aditivi chimici funcționali.

TRĂSĂTURI DISTINCTIVE:

Amestecul adeziv are o forță mare de aderență la suprafață și plasticitate. Daca se respecta recomandarile de amestecare cu apa, aceasta nu curge de pe suprafete verticale. Rezistent la umezeală și temperaturi ridicate (până la +400°C).

Beton celular, cărămizi ceramice și argilă.

PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI:

SPECIFICAȚII:

CONSUM DE MIX:

Cand se aplica pe suprafata cu un strat de 8 mm, consumul de amestec este de minim 3 kg/m2.

METODA DE PREPARARE A SOLUȚIEI:

EXECUTAREA LUCRĂRILOR:

AMBALARE ȘI DEPOZITARE:

Produs in saci de 5 kg si 25 kg. Perioada de valabilitate garantată a amestecului în ambalaj original nedeteriorat în încăperi uscate la temperaturi de la -40 la +40°C este de 12 luni. Nu se recomandă utilizarea amestecului după 12 luni de la data utilizării.

Productia are CERTIFICATUL DE CONFORMITATE si CERTIFICATUL DE SECURITATE LA INCENDIU.

Produsele sunt sigure pentru oameni.