Ceramica DIY

Ați urmărit vreodată cum o rândunica își face cuibul? Pe lângă firele de iarbă, folosite de toți constructorii cu pene, se mai folosește și argila. Mai mult, argila este principalul material de construcție pentru rândunele. Nu e de mirare că oamenii spun: „O albină sculptează din ceară, iar o rândunică din lut”. Înmoaie argila cu un lichid secretat de glande speciale, rândunica, ca un adevărat olar, sculptează un vas adânc, bulgăre cu bulgăre. Când se usucă, devine atât de puternic încât, dacă cade accidental, nu se va rupe. Este foarte posibil ca, în vremuri foarte îndepărtate, observațiile muncii la rândunelele le-au dat oamenilor ideea de a construi locuințe din chirpici și colibe de noroi. Până în prezent, folosind „tehnologia rândunelei”, cărămizile brute sunt realizate din lut nears, utilizate pentru construcția diferitelor clădiri, nu doar rurale, ci și urbane. După cum știți, argila foarte compactată nu permite trecerea umezelii, așa că în construcția populară nu s-au făcut numai pereții, ci și podelele și acoperișurile. Pentru a crește rezistența podelei de chirpici, aceasta a fost udată din când în când cu apă sărată.

Argila a devenit atât de ferm stabilită în industria construcțiilor încât chiar și în epoca noastră de beton armat, o treime din populația planetei trăiește în locuințe din chirpici. Și asta fără să ia în calcul casele din cărămizi coapte.

În cele mai vechi timpuri, ei scriau pe tăblițe subțiri de lut, în același mod în care scriu acum pe hârtie. (Apropo, argila albă este inclusă neapărat în hârtia modernă. Asta înseamnă că într-o oarecare măsură mai scriem pe lut.) Printre tăblițele de lut găsite în timpul săpăturilor există tot felul de documente: legi, certificate, rapoarte de afaceri. Tăblițele de lut au devenit paginile primelor cărți scrise de autori antici. Pe ele au fost imortalizate poezii epice, imnuri religioase, proverbe și zicători compuse în acei ani îndepărtați. După finalizarea inscripțiilor, unele tablete au fost uscate numai bine la soare, în timp ce altele, mai valoroase, destinate păstrării pe termen lung, au fost arse. Din timpuri imemoriale, oamenii au sculptat din lut obiecte necesare vieții de zi cu zi, în special feluri de mâncare. Singura problemă este: vasele făcute din argilă neartă sunt foarte fragile și se tem și de umiditate. Doar alimentele uscate pot fi depozitate în astfel de recipiente. Grăbind cenușa unui foc pe moarte, om străvechi Am observat de mai multe ori că pământul argilos din locul unde ardea focul a devenit tare, ca piatra, și nu a fost spălat de ploaie. Poate că această observație a inspirat o persoană să ardă vase la foc. Oricum ar fi, lutul copt la foc a fost primul material artificial din istoria omenirii, care a primit mai târziu numele de ceramică. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, produsele din argilă turnate și uscate au început să fie arse nu în incendii, ci în cuptoare speciale - forje. În Rus', chiar cuvântul „olar” provine de la denumirea de cuptoare. Pe vremuri, meșterii care lucrau cu lut erau numiți olari, dar cu timpul litera „r”, care făcea greu de pronunțat, s-a pierdut. Ceramica sunt cele mai frecvente descoperiri ale arheologilor. Într-adevăr, spre deosebire de lemn, argila nu putrezește și nu arde, nu se oxidează, ca și metalul. Multe obiecte de lut au ajuns la noi în forma lor originală. Aceasta este în primul rând o varietate de feluri de mâncare, lămpi, jucării pentru copii, figurine religioase, matrițe de turnare, chiuvete pentru plase de pescuit, spirale de fus, bobine de ață, margele, nasturi și multe altele.

În mâinile meșterilor talentați, lucrurile obișnuite s-au transformat în adevărate opere de artă decorativă și aplicată. Arta ceramicii a atins o mare dezvoltare in Egiptul Antic, Asiria, Babilon, Grecia si China. Multe muzee din întreaga lume sunt decorate cu mâncăruri făcute de olari antici. Vechii maeștri știau să sculpteze mâncăruri care uneori erau uriașe ca dimensiuni. Grecii pithoi - vase pentru apă și vin, care ating o înălțime de doi metri - uimesc prin înaltă pricepere tehnică. Într-un vas pithos, și nu într-un butoi, așa cum se crede în mod obișnuit, a trăit filozoful grec antic Diogene.

În timpul nostru, multe dintre secretele pe care le dețineau vechii maeștri s-au pierdut. În ciuda dezvoltării mari a producției, ceramiștii moderni nu au reușit încă să descopere secretul pregătirii glazurii care acoperă două vaze mari descoperite în timpul săpăturilor de către arheologii chinezi. Când apă a fost turnată în vazele găsite, glazura sa întunecat imediat și și-a schimbat culoarea. De îndată ce apa a fost turnată, vasele și-au recăpătat albul inițial. Ho

Chiar dacă aceste uimitoare vaze cameleon au fost făcute de olari chinezi în urmă cu mai bine de o mie de ani, ele nu și-au pierdut proprietățile uimitoare. Vechea Rus' era faimoasa si pentru ceramica. Din atelierele olarilor au ieșit boluri, vase, ulcioare, capsule cu ouă, lavoare, oale aragaz și chiar ulcioare calendaristice. Fiecare calendar era un ulcior pe care erau aplicate anumite semne cu ștampile într-un dreptunghi alocat fiecărei luni. Pe lângă calendarele concepute pentru întregul an, au existat calendare agricole care acoperă perioada din aprilie până în august, adică de la semănat până la recoltarea cerealelor. Pe un astfel de calendar, semne speciale indicau cele mai importante sărbători păgâne, datele pentru munca câmpului și chiar zilele în care era necesar să se ceară cerului ploaie sau găleți (vreme însorită). Apa binecuvântată a fost turnată chiar în ulciorul calendaristic, care a fost folosit pentru a stropi câmpurile în timpul slujbei de rugăciune. Olarii ruși au pictat vesela cu vopsele ceramice speciale sau angobe (argile colorate lichide) și le-au acoperit cu glazură sticloasă. S-au făcut mai ales multe haine negru-lustruite. Articolele ușor uscate au fost frecate până la strălucire cu o lustruire (piatră netedă sau os lustruit) și apoi arse peste o flacără fumurie fără a permite oxigenului să intre în forjă. După ardere, vasele au căpătat o suprafață frumoasă argintiu-negru sau gri, în același timp, a devenit mai durabilă și mai puțin permeabilă la umiditate. Există ceramică în fiecare casă modernă, deși este greu de crezut că paharele și farfuriile de porțelan alb strălucitor sunt rude ale oalelor fumurii ale aragazului, gâturilor și tot felul de makhotka modelate din lut întunecat. Dar felurile de mâncare făcute din lut alb și închis nu sunt rivale fiecare este bună pentru scopul său.

Cel mai aromat ceai poate fi preparat doar într-un ceainic de porțelan, iar cele mai delicioase varenete cu lapte de vacă pot fi preparate doar într-o oală de lut și chiar într-un cuptor rusesc.

În locuințele urbane moderne, argila este prezentă și sub formă de toate tipurile de plăci, căzi și chiuvete.

Într-un cuvânt, lutul este întotdeauna un material modern, fără de care este imposibil să faci fără nici în prezent, nici în viitor. Din cele mai vechi timpuri, lutul a servit omului nu doar ca materie primă pentru ceramică și construcții. Vindecătorii tradiționali foloseau argila ca un fel de agent de vindecare. De exemplu, venele încordate au fost tratate cu o tencuială din argilă galbenă diluată în oțet. Pentru a ameliora durerea din partea inferioară a spatelui și a articulațiilor, pe punctele dureroase a fost aplicat un plasture de argilă diluat în apă fierbinte cu adaos de kerosen. Vindecătorii preferau lut de la sobă, folosindu-l pentru divinație, șoptind împotriva ochiului rău și tratand febra. Diferite vase de ceramică au fost folosite ca echipament medical. Medicamentele erau preparate în unele vase, iar plantele uscate și rădăcinile erau depozitate în altele. Iar cele mai mici oale, care se numeau makhotkas datorită dimensiunilor lor mici, erau folosite pentru răceli ca borcane medicale obișnuite. Probabil că primul tampon de încălzire medical a fost tot din lut. La început, un ulcior cu gât îngust a fost folosit ca suport de încălzire, în care se turnau apa calda. Apoi, la ordinul medicilor, olarii au început să facă plăcuțe de încălzire medicale speciale sub forma unui vas mic, cu fundul plat și larg și un gât strâns. Se spune că chiar și cărămida roșie obișnuită a fost pusă în slujba sănătății. S-a incins in cuptor, apoi s-au presarat deasupra coajele de ceapa, inhaland fumul care a aparut. Medicina modernă confirmă că o astfel de inhalare ajută la răceli. Folosind o cărămidă fierbinte, puteți, de asemenea, să dezinfectați o cameră și să alungați țânțarii și muștele din ea. Doar în aceste cazuri, în loc de coji de ceapă s-au folosit ramuri de pelin și ienupăr.

Puțini oameni știu că locuitorii din Nord - Chukchi și Koryaks - foloseau lut... pentru hrană. Desigur, nu orice argilă, ci argilă albă, numită „grăsime de pământ” de nordici. Au mâncat grăsime de pământ împreună cu lapte de ren sau l-au adăugat în bulion de carne. Europenii nu au disprețuit lutul „comestibil”, făcând din ea delicatese precum bomboane.

Eram pe topanka..."

Am fost la Kopanets, am fost la Topanska, am fost la cerc, am fost la foc, am fost la opărire. Când era tânăr, a hrănit oamenii, dar când a îmbătrânit, a început să ia înfășări.” Pe vremuri, oricine putea ghici această ghicitoare. Eroul ghicitorii este o oală obișnuită pentru aragaz. Folosind exemplul său, puteți urmări întregul drum prin care parcurge argila înainte de a deveni un produs ceramic. Olarii din sat au numit „Kopants” groapa sau cariera în care se extragea lut. Din copanete, lutul a căzut pe „topanete” - un loc plat în curte sau colibă, unde îl călcau cu picioarele, frământându-l cu grijă și scoțând pietricelele care intrau în el. După o astfel de prelucrare, lutul a mers la „cerc”, adică la roata olarului, unde a luat forma unui vas sau a unui alt vas. Când oala era complet uscată, era trimisă la „foc”, sau mai degrabă la cuptor, unde după ardere a devenit tare ca piatra. Dar pentru ca oala să nu absoarbă umezeala, a trebuit să fie „opărită”. Pentru a face acest lucru, a fost înmuiat fierbinte în zahăr de kvas sau în piure de făină lichidă.

În cea de-a doua parte a ghicitorii, este prezentată la figurat și pe scurt mai departe soarta ceramică terminată. Nu merită să explicăm în mod special modul în care oala de la aragaz „hrănea oamenii”, dar de ce a început să „devină înfășat” la bătrânețe este greu de înțeles pentru oamenii moderni. Cert este că, în trecut, gospodinele nu se grăbeau să arunce oale vechi crăpate. Erau învelite în panglici înguste de coajă de mesteacăn, aburite, de parcă s-ar fi înfăşat. Ghivecele și alte ceramice învelite în scoarță de mesteacăn mai puteau servi de multi ani. Va trebui să ne amintim de această veche ghicitoare rusească de mai multe ori, dar deocamdată vom vorbi despre poporul Kopan și despre „lutul viu”.

Olarii au numit argila „lutul viu” care se găsește în natură în starea sa naturală.

Lutul găsit în natură este atât de divers în compoziție încât în ​​adâncurile pământului puteți găsi de fapt un amestec de lut gata făcut, potrivit pentru realizarea oricărui tip de ceramică - de la faianță albă strălucitoare până la cărămizi roșii pentru sobă. Desigur, depozitele mari de tipuri valoroase de lut sunt rare, astfel încât fabricile și instalațiile pentru producția de ceramică apar în apropierea unor astfel de depozite naturale, cum ar fi, de exemplu, în Gzhel, lângă Moscova, unde a fost descoperit cândva argila albă. Fiecare olar din sat care se respecta avea și propriile sale, deși mici, zăcăminte prețuite sau, mai simplu, gropi Kopan, de unde extragea lut potrivit pentru lucru. Uneori trebuiau să parcurgă multe mile pentru a obține argila de care aveau nevoie, extragând-o din găuri adânci cu o dificultate incredibilă. Mai mult, un depozit nu a fost întotdeauna suficient, deoarece diferite produse necesită compoziții diferite de argilă. De exemplu, argila feruginoasă bogată este cea mai potrivită pentru ceramica lustruită cu negru. Este foarte plastic, perfect modelat pe o roată de ceramică, iar după uscare poate fi călcat pentru a străluci o oglindă. Vasele din astfel de lut nu permit trecerea umezelii și sunt foarte durabile. O problemă: argila uleioasă crăpă ușor când este uscată și ulterior arsă. Produsele din argilă subțire care conțin o cantitate semnificativă de nisip au o suprafață aspră și, de asemenea, absorb puternic umiditatea. Dar la uscare și ardere, argila slabă crăpă foarte rar. Pentru argilă bună, mijlocul de aur este de preferat atunci când are un conținut mediu de grăsime.

Argila care conține mai puțin de 5% nisip este considerată uleioasă, în timp ce argila slabă conține până la 30% nisip. Argila cu grăsime medie conține 15% nisip.

Găsești lut potrivit pentru modelat și ceramică aproape oriunde, dacă ai dorință. În plus, o cantitate mică de argilă poate fi întotdeauna „corectată” prin elutriare și alte metode. Argila se poate afla imediat sub stratul de sol, la o adâncime mică. În terenurile de grădină se găsește în timpul diferitelor lucrări de teren. Straturi de argilă ies destul de des la suprafață de-a lungul malurilor râurilor și lacurilor, în versanții și versanții râpelor. În Regiunea Pământului Non-Negru există zone în care argila este literalmente sub picioare, iar pe vreme umedă pe drumurile de țară se transformă într-o mizerie solidă, provocând indignare în rândul trecătorilor. Chiar și din astfel de „murdărie” adunată pe drum, mici obiecte decorative pot fi sculptate și apoi arse. Dar, desigur, acest lucru nu ar trebui făcut. Chiar și acolo unde există pământ argilos de jur împrejur, trebuie să sapi cel puțin un șanț puțin adânc pentru a ajunge la straturi mai curate și mai uniforme.

Argila potrivită pentru modelare poate fi preparată cu succes chiar și într-un oraș mare. La urma urmei, undeva în apropiere, constructorii sapă gropi de fundație pentru o casă nouă sau conductele de apă sau gaze sunt reparate. În acest caz, la suprafață apar straturi de argilă care se așează la adâncimi mari.

Potrivirea argilei pentru modelare poate fi determinată în mod corect într-un mod simplu. Dintr-un bulgăre mic de lut umezit luat pentru testare, rulați o frânghie între palme de aproximativ grosimea degetului arătător. Apoi pliază-l încet în jumătate. Dacă în același timp nu se formează crăpături sau foarte puține dintre ele la îndoire, atunci argila este destul de potrivită pentru lucru și, după toate probabilitățile, conține 10-15% nisip.

Fiecare tip de argilă își schimbă culoarea la o anumită etapă de modelare, uscare și ardere. Argila uscată diferă de argila brută doar într-un ton mai deschis, dar atunci când este arsă, majoritatea argilelor își schimbă dramatic culoarea. Singura excepție este argila albă, care, atunci când este umezită, capătă doar o ușoară nuanță gri, iar după ardere rămâne același alb. Culoarea „lutului viu”, care este de obicei în stare umedă, este cel mai adesea înșelătoare. După tragere, se poate schimba brusc dramatic: verdele va deveni roz, maro - roșu și albastru și negru - alb. După cum știți, meșterele din satul Filimonovo, regiunea Tula, își sculptează jucăriile din lut negru și albastru. Abia după ce sunt uscate în cuptor, jucăriile devin albe, cu o nuanță ușor cremoasă. Transformarea miraculoasă care a avut loc cu argila poate fi explicată foarte simplu: sub influență temperatură ridicată particulele organice au ars, ceea ce a dat argilei o culoare neagră înainte de ardere. Apropo, astfel de particule se găsesc în cernoziom, unde determină și culoarea acestui sol. Culoarea argilei, atât în ​​stare brută, cât și în stare arsă, este influențată și de diferitele impurități minerale și săruri metalice conținute în ea. Dacă, de exemplu, argila conține oxizi de fier, atunci după ardere devine roșie, portocalie sau violet. Pe baza culorii pe care o dobândește argila după ardere, există argilă cu ardere albă (culoare albă), argilă cu ardere deschisă (gri deschis, galben deschis, culoare roz deschis), argilă cu ardere închisă (roșu, roșu-maro, maro). , culoare maro-violet). Pentru a determina cu ce fel de lut aveți de-a face, faceți o farfurie dintr-o bucată mică sau rulați-o într-o bilă, care, după uscarea completă, se arde în cuptor. Puneți argila pregătită în cutii de lemn și umpleți-o cu apă, astfel încât bulgări individuale să iasă puțin deasupra suprafeței. Este indicat să pregătiți imediat cât mai multă argilă. Când există o abundență de argilă, doar o mică parte din aceasta este consumată, iar restul va fi îmbătrânit constant. Cu cât argila este mai udă, cu atât mai bine. Anterior, olarii păstrau lut în aer liber în așa-numita groapă de lut - o groapă specială, ai cărei pereți erau făcuți din bușteni, blocuri sau scânduri groase. Lutul a trebuit să stea în vasul de lut cel puțin trei luni, dar uneori a fost în depozit deschis timp de câțiva ani. Primavara si vara era arsa de razele soarelui, toamna era suflata de vant si ploua, iarna a inghetat la frig si a dezghetat in timpul dezghetului, apoi a patruns apa topita in ea. Dar toate acestea au fost benefice numai pentru argilă, deoarece aceasta a fost slăbită de numeroase microfisuri, în timp ce impuritățile organice dăunătoare au fost oxidate și sărurile solubile au fost spălate.

Practica veche de secole a meșterilor populari a arătat că cu cât lutul este învechit mai mult, cu atât este mai bună calitatea acestuia...
Argila, care are conținutul optim de grăsime și a îmbătrânit bine, trebuie doar să fie frământată bine și să fie selectate pietricelele care cad accidental în ea. În trecut, lutul era frământat într-o olărie sau colibă ​​pe podea presărată cu nisip, care se numește „topanets” în ghicitoarea despre oală. Adesea, întreaga familie, inclusiv copiii, era implicată în frământarea și curățarea lutului. Lutul a fost călcat în picioare cu picioarele goale până s-a transformat într-o farfurie subțire, care a fost imediat rulată într-un sul. Rula a fost apoi pliată în jumătate și călcată din nou în picioare. Când lutul a recăpătat forma unei farfurii, o nouă rolă a fost rulată. Acest lucru s-a repetat de până la cinci ori până când lutul s-a transformat într-o masă omogenă, moale și flexibilă, ca aluatul de plăcintă. Apropo, argila bine spălată și curățată, gata pentru lucrul de olărit, se numește aluat de lut.

Cernerea argilei

Dacă decideți să cerneți lutul, apoi întindeți-o în bucăți mici pe o podea de lemn și uscați-o la soare (Fig. 1.1). Iarna, argila se usucă bine la frig, răspândită sub un baldachin unde zăpada nu cade. O cantitate mică de argilă poate fi uscată în interior, pe o sobă caldă sau pe un radiator de încălzire centrală. Desigur, cu cât bulgări sunt mai mici, cu atât argila se va usca mai repede. Turnați argila uscată într-o cutie de lemn cu pereți groși și spargeți-o cu un tamper - o bucată masivă de trunchi de copac cu mânere fixate deasupra (1.2). Cerneți praful de argilă rezultat printr-o sită fină și îndepărtați din ea tot felul de impurități sub formă de pietricele, așchii, fire de iarbă și boabe mari de nisip (1.3). Inainte de modelare, pudra de argila se framanta la fel ca si aluatul de paine, adaugand din cand in cand apa si amestecand bine masa de argila cu mainile. Este recomandabil să depozitați o parte din praful de argilă în cazul în care aluatul de argilă trebuie să fie rapid mai gros, dar nu există timp pentru uscare și evaporare. Adăugați cantitatea necesară de pulbere în aluatul de argilă lichidă și apoi frământați bine.

Elutriarea argilei

Când este elutriată, argila nu numai că devine purificată, dar devine și mai grasă și mai flexibilă. Prin urmare, argila care conține mult nisip și are plasticitate scăzută este cel mai adesea elutriată.

Trebuie să înmuiați lutul într-un vas înalt, cum ar fi o găleată.

Se toarnă o parte de argilă cu trei părți apă și se lasă peste noapte. Dimineața, amestecați bine argila cu un agitator până se obține o soluție omogenă. Apoi lăsați soluția să stea mult timp. De îndată ce apa se limpezește de sus, scurgeți-o cu grijă folosind un furtun de cauciuc. Dar nu este atât de ușor să scurgi apa fără a o înnoroi. Prin urmare, chiar și în cele mai vechi timpuri, a fost inventat un dispozitiv simplu și ingenios, care este încă folosit de olari japonezi (Fig. 1.4). Mai multe găuri sunt găurite vertical într-o cadă de lemn, la mică distanță una de cealaltă. Înainte de a umple cada cu mortar de argilă lichidă, fiecare gaură este astupată cu un dop de lemn. Boabele mai grele de nisip și diferite tipuri de pietricele se așează mai întâi pe fund. Apoi, după ce se depun, particulele de argilă cad. Treptat, apa de sus se luminează și în cele din urmă devine transparentă (1.4a). De îndată ce nivelul apei limpezi pare chiar sub orificiul de sus, dopul este scos și apa limpede, sedimentată este turnată din butoi (1.46). După ceva timp, scoateți ștecherul situat mai jos. În acest fel, toată apa sedimentată este scursă treptat. Pentru a accelera procesul de decantare a argilei, la soluție se adaugă mai întâi sare Epsom amară (aproximativ un vârf pe găleată). În loc de o cadă de lemn, puteți folosi un recipient metalic potrivit. La diferite niveluri, tuburile scurte sunt lipite în el și conectate cu dopuri.

După îndepărtarea apei decantate, scoateți cu grijă argila lichidă, lăsând neatins stratul de jos, care conține pietricele și nisip care s-au așezat pe fund. Turnați soluția de argilă într-o cutie largă de lemn sau într-o ligheană și puneți-o la soare, astfel încât excesul de umiditate să se evapore mai repede din lut (1.5). De îndată ce argila uscată își pierde fluiditatea, amestecați-o din când în când cu o lopată. După ce lutul capătă consistența unui aluat gros și nu se mai lipește de mâini, este acoperit cu folie de plastic sau pânză uleioasă și depozitat până la începerea lucrărilor de modelare.

Suplimente de înclinare

La fabricarea produselor mari, în argila grasă sunt introduși așa-numiții aditivi de înclinare, care ajută la reducerea contracției în timpul uscării și arderii, prevenind astfel apariția fisurilor și a deformarii produsului.

Chiar și în antichitate, la fabricarea vaselor mari destinate depozitării alimentelor, în aluatul de lut se adăuga grus - nisip grosier obținut prin zdrobirea gresiei. Dar cel mai comun material rezidual a fost întotdeauna nisipul fin. Pentru a îndepărta materiile străine din nisip, se spală de mai multe ori cu apă curată și apoi se usucă. Uneori, alte materiale de subțiere sunt adăugate argilei pentru a-i conferi proprietăți suplimentare. Ceramica va deveni mai ușoară și mai poroasă dacă adăugați puțin rumeguș în aluatul de lut. În loc de rumeguș, meșteșugarii populari din Asia Centrală adaugă în lut puf de plop și coadă de plante de mlaștină, precum și lână de animale zdrobită. Amestecul de așa-numită argilă de foc face ceramica mai rezistentă la foc. Argila refractară poate fi făcută din cărămizi refractare, care sunt mai întâi bătute și cernute printr-o sită, îndepărtând praful de ceramică. Firimiturile rămase în sită, nu mai mari decât o sămânță de mei, sunt argilă. Se adaugă în aluatul de lut nu mai mult de 1/5 din masa totală.

Împreună cu argila refractară, vase ceramice zdrobite și cernute sunt folosite pentru a produce ceramică rezistentă la foc.

„Spargerea” lutului

Imediat înainte de modelare, pentru a elimina bulele de aer din argila îmbătrânită și pentru a crește uniformitatea acesteia, aluatul de lut este „bătut” și frământat. „Spărgerea” lutului este indispensabilă în cazurile în care lutul, din anumite motive, nu a fost curățat suficient de bine și există pietricele mici și alte incluziuni străine în ea. Prelucrarea începe prin rularea unei bucăți de lut într-o chiflă (Fig. 2.1), care este apoi ridicată și aruncată cu forță pe o masă sau un banc de lucru. În acest caz, chifla este ușor turtită și ia forma unei pâini. Luați o sfoară de ceramică în mâini (sârmă de oțel cu două mânere de lemn la capete (2.2)) și tăiați „pâinea” în două părți (2.3). După ce ați ridicat jumătatea de sus, întoarceți-o cu partea tăiată în sus și aruncați-o cu forță pe masă. Pe ea se aruncă și jumătatea inferioară cu forță, fără a o răsturna (2.4). Jumătățile blocate sunt tăiate de sus în jos cu o sfoară, apoi una dintre bucățile de lut tăiate este aruncată pe masă, iar a doua este aruncată pe ea (2.5). Această operațiune se repetă de mai multe ori. Când tăiați aluatul de lut, sfoara împinge afară tot felul de pietricele întâlnite pe parcurs, deschide goluri și distruge bulele de aer. Cu cât faci mai multe tăieturi, cu atât aluatul de lut va deveni mai curat și mai uniform.

De asemenea, puteți prelucra aluatul de lut folosind un plug de dulgher sau un cuțit mare (Fig. 3). Bucul de argilă este bine compactat folosind un ciocan masiv de lemn (3.1). Apoi este apăsat cu forță pe o masă sau un banc de lucru și cele mai subțiri plăci (3.26) sunt tăiate cu un plug (3.2a) sau cu un cuțit. Tot felul de incluziuni străine care cad sub lamă sunt aruncate deoparte. Cu cât feliile sunt tăiate mai subțiri, cu atât aluatul de argilă devine mai curat și mai uniform. Plăcile obținute după rindeluire sunt din nou colectate într-un singur bulgăre și compactate cu un ciocan până devine monolitică (3.3). Bucul de lut preparat în acest fel este din nou rindeluit. Aceste tehnici se repetă până când aluatul de argilă devine omogen și plastic.

Schimbați argila

Aceasta este ultima etapă de pregătire a aluatului de lut destinat modelării. Luați un bulgăre de lut în mâini (Fig. 4.1) și întindeți-l astfel încât să obțineți o rolă alungită (4.2). Apoi rola este îndoită în jumătate (4.3) și zdrobită astfel încât să formeze din nou un bulgăre rotunjit (4.4). Din acest moment, toate operațiunile minerilor se repetă în aceeași secvență de mai multe ori.

Plasticitatea aluatului de lut depinde nu numai de uniformitatea structurii și compoziției sale, ci și de umiditate.

Dacă argila este prea uscată, se stropește generos cu apă înainte de fiecare schimb ulterioar.

Determinați plasticitatea argilei într-un mod deja cunoscut de dvs. Un mic bulgăre de lut (4.5a) este întins între palme (4.56). Garouul rezultat este îndoit în jumătate. Dacă lutul are plasticitate mare, atunci nu va apărea nicio fisură la îndoirea frânghiei (4.5c).

Prezența fisurilor indică faptul că argila este prea uscată și trebuie umezită (4,5 g).

Există multe moduri populare de a pregăti aluatul de lut. În unele regiuni ale Rusiei, producătorii de jucării frământă și apoi separă lutul în bucăți separate în felul următor. Bucul de argilă (Fig. 5.1) este aplatizat cu un ciocan de lemn (5.2). Placa rezultată este rulată într-o rolă (5.3). Rula este zdrobită cu un ciocan și turnată în același bulgăre care a fost la început (5.4). Nodul turnat este aplatizat din nou (5.5) și placa este rulată într-o rolă (5.6). După ce au făcut toate acestea de mai multe ori, rulada este frământată bine și un garou este rulat din bulgărea rezultată, care este tăiată în „felii” cu un cuțit (5.7). Fiecare „piesă”, în funcție de dimensiunea piesei viitoare, este tăiată pe rând în două sau patru părți (5.8). Fiecare jumătate și sfert se întinde în palme, obținându-se semifabricate sub formă de bile de aceeași dimensiune (5.9). Semnele sunt plasate într-o cutie de lemn, acoperită mai întâi cu o cârpă umezită, apoi cu pânză uleioasă sau folie de plastic. Uneori sunt plasate într-un fel de recipient metalic cu un capac deasupra. În această formă, semifabricatele pot fi depozitate mai mult de o lună fără a-și pierde plasticitatea inițială.

Uscarea produselor din argilă

Înainte de a intra în „foc”, fiecare produs de argilă trebuie să treacă etapa pregătitoare numită uscare.

Uscarea este un proces destul de lung. Graba poate anula toate lucrările anterioare: atunci când se usucă rapid, produsul devine acoperit cu numeroase fisuri și urzeturi. La prima etapă de uscare, umezeala din produs ar trebui să se evapore cât mai lent posibil. În primele zile, meșterii populari usucă vase și jucării în interior sau sub baldachin, într-un loc liniștit, cu vânt, unde nu sunt curenți de aer. Pre-uscarea durează două până la trei zile. După aceasta, produsele au fost uscate într-un cuptor încălzit. Cu cât argila se usucă mai bine, cu atât este mai mare speranța că nu vor exista defecte în timpul arderii.

Produs având formă complexă cu multe părți, trebuie să fie uscat cu grijă extremă, de exemplu, așezându-l într-un recipient sau cutie metalică, acoperind-o cu o coală de ziar deasupra. Un produs mare poate fi acoperit deasupra cu o cârpă uscată. În a doua zi, scoateți cârpa, dar continuați să uscați produsul la umbră. În aproximativ a patra zi, un produs de mărime medie poate fi uscat pe o sobă sau pe un radiator de încălzire centrală. Argila uscată capătă o rezistență suficient de mare necesară pentru prelucrarea ulterioară. Înainte de ardere, fiecare produs trebuie inspectat cu atenție. Dacă se găsesc fisuri, acestea trebuie reparate cu atenție. Crăpătura este umezită cu apă și acoperită cu argilă moale. Pe lângă fisuri, produsul poate conține tot felul de nereguli, depuneri accidentale, așchii de argilă care aderă la suprafață și mici zgârieturi. Zonele deteriorate trebuie tratate cu o racletă și curățate cu șmirghel cu granulație fină, apoi îndepărtați praful de argilă cu o perie largă sau o mătură.

Pentru a da strălucire produsului, se folosește lustruirea. Una dintre metodele străvechi de lustruire este foarte simplă. Suprafața produsului uscat se freacă cu orice obiect neted, compactând stratul superior de argilă până devine strălucitor.

După tragere, strălucirea devine mai puternică. Vasele lustruite pot fi folosite în siguranță în gospodărie, deoarece sunt destul de rezistente la umiditate. În Rus', vasele lustruite au fost supuse suplimentar la înnegrire în scop decorativ. Pentru a face acest lucru, la sfârșitul arderii, un fel de combustibil afumat, de exemplu, var, a fost aruncat în cuptor. Absorbând fumul, vasele s-au înnegrit, păstrându-și strălucirea. Există o altă modalitate de a înnegri vasele. Ceramica încălzită este aruncată în rumeguș sau în paie mărunțită.

Arderea lutului. Construcția unei forje tradiționale de ceramică

Vechi olari ruși și-au tăiat forja pe versantul unui deal. Puteti vedea cum a aratat in poza, in care forja este desenata in sectiune.

Cuptor pentru arderea ceramicii

Forje vechi de ceramică rusească: cu un singur nivel de la Belgorod ( vedere generală) și cu două niveluri din așezarea Donețk (secțiunea).

Forje artizanale de tip deschis și închis.
Veți avea nevoie de mult lut pentru forjă. Mai întâi trebuie pregătit cu grijă. Argila nu trebuie să fie prea grasă - la o parte de lut trebuie să adăugați trei părți de nisip. După ce adăugați apă, frământați masa într-un jgheab mare. Asigurați-vă că nu este prea lichid! Pentru a amesteca, tăiați o lopată mare de lemn dintr-o scândură.

După ce ați ales un loc pentru cuptor, puneți pe el un strat de lut și compactați-l bine. Pe acest strat, faceți o platformă din cărămizi sau pietre de bolovani (utilizați numai pietre de granit, calcarul nu este potrivit pentru aceasta. Fixați pietrele cu mortar de lut).

Pe acest site vom așeza un cuptor rotund cu un diametru de aproximativ 1 m Este făcut ca o oală foarte mare din fire. Șuvițele trebuie să fie groase, cu un diametru de cel puțin 20 cm Cu cât pereții cuptorului sunt mai groși, cu atât va reține mai bine căldura.
După ce ați așezat primul cerc, continuați să așezați firele în spirală. După ce ați așezat la fiecare trei rânduri, nivelați pereții și lipiți-i cu un ciocan de lemn.

După ce a ridicat pereții la o înălțime de 30 cm, camera inferioară a forjei este gata, lemnul de foc va arde în ea.
Acum trebuie să instalați grătarele pe care veți așeza produsele arse. Pentru barele de grătar, trebuie să găsiți în avans tije de fier, grătare și ochiuri.

Așezați tijele peste aragaz, la o distanță mică unul de celălalt, astfel încât produsele de lut să nu cadă între ele. Dacă tijele ies ușor dincolo de marginile forjei, aceasta nu este o problemă.

Acum continuați să construiți ziduri, reducând diametrul spiralei cu fiecare tură. Acum este gata cea de-a doua cameră, în care vor fi plasate produsele arse. Lasă-l în partea de sus gaura rotunda— trapă pentru încărcarea forjei.
Tăiați orificiul pentru focar prin care se pune lemnul de foc cu un cuțit mare sau cu o lopată de sapator imediat după ridicarea pereților, înainte ca lutul să se fi uscat.

Lângă „intrarea” la sobă, faceți o poartă de lut din șuvițe. Puteți decora aragazul cu modele lipite - să fie, de exemplu, un dragon care suflă foc.
În funcție de vreme, forja finită durează 10-15 zile să se usuce. Este mai bine să-l acoperiți cu pânză de pânză timp de una sau două zile și apoi să îl uscați în aer liber. Dacă se formează fisuri în timpul uscării, umpleți-le cu masă de argilă. Acoperiți forja de ploaie cu o bucată de polietilenă sau și mai bine, construiți un mic baldachin deasupra ei.

Când forja se usucă, trebuie să fie trasă. Este bine dacă până în acest moment aveți și produse acumulate pentru ardere - atunci veți economisi atât lemn de foc, cât și timp. Forja este încărcată prin gaura de sus. Mai întâi, pe grătare se pun produse mari, apoi se pun produse mai mici între ele și pe ele. Trapa este acoperită cu o foaie de fier și acoperită cu cioburi și pământ uscat. Dar lăsați un mic spațiu deasupra pentru ca fumul să scape, altfel nu va exista mișcare a aerului și focul nu se va aprinde.
Mai întâi, soba este încălzită la foc mic, apoi se adaugă din ce în ce mai mult lemn.

Tragerea începe dimineața și se termină seara. Noaptea forja se va răci, iar dimineața va fi posibil să o „descărcați”, adică să scoateți produsele finite din ea. Dacă nu aveți suficientă lut la îndemână pentru a face o forjă, puteți construi una folosind cărămizi folosind același model. Temperatura în forja de olărit ajunge la 900°C. Produsele din cuptor sunt încălzite uniform.

Opărire de argilă

Opărirea este ultima etapă a prelucrării ceramicii în olăritul sătesc.

După opărire, ceramica devine mai puțin permeabilă la apă și, de asemenea, mai durabilă.

Oparirea se face imediat dupa ce vasele inca fierbinti sunt scoase din cuptor. Ținându-l cu clești, a fost scufundat într-o soluție de pastă lichidă pregătită în prealabil, din secară sau fulgi de ovăz. Ceramica se fierbea și în pământ de kvas, care de obicei rămânea pe fundul recipientului de kvas. Olarii din Asia Centrală au folosit zer în aceleași scopuri.

Bulionul de făină și pământul de kvas pătrund adânc în pereții ceramicii, opăresc și îi înfundă în mod fiabil porii. Dupa oparire se schimba si aspectul preparatelor: este acoperit cu numeroase pete intunecate, conferindu-i o identitate unica. În plus, petele, potrivit olarilor din sate, protejează conținutul vasului de ochiul rău.

Treptat, opărirea a început să fie folosită din ce în ce mai puțin, olarii folosesc din ce în ce mai mult glazură sau glazură – acoperind produse cu cel mai subțire strat de sticlă.

A fost o perioadă în istoria țării noastre când realitatea dură ne-a obligat să facem ceva cu mâinile noastre și anume lipsa produsului necesar în lanțul de vânzare cu amănuntul, iar singura oportunitate de a deveni proprietarul unui articol sau al unui articol era să fă-o din ceva acasă.

Componenta principală pentru placi ceramice este lut

Acum, industria și comerțul modern oferă consumatorilor orice gamă de bunuri, inclusiv satisfacerea nevoilor cumpărătorilor de pe piața materialelor de finisare. Placile ceramice sunt prezentate in toate tipurile, dimensiunile si culorile imaginabile si de neconceput.

S-ar părea că ar fi mai simplu: vino, alegeți, cumpărați, instalați, dar această opțiune nu se potrivește tuturor în epoca noastră rapidă a standardizării și a soluțiilor standard, vrem să ne evidențiem individualitatea, cel puțin în decorarea unui anume; cameră. Și asta ridică întrebarea: este posibil să faci plăci ceramice acasă cu propriile mâini, realizându-ți propriile idei pentru decorarea spațiului interior al unei băi sau al bucătăriei. Nu vom lâncevi. Noi răspundem. Da, puteți, dar sub rezerva unor condiții simple, care sunt discutate mai jos.

Ce este necesar pentru organizarea producției ceramice

În primul rând, trebuie să ai mare dorință, răbdare și încredere în el rezultat pozitiv, precum și să aibă la dispoziție materialele, uneltele, accesoriile și echipamentele necesare. S-ar putea să nu reușești totul imediat, dar efortul depus îți va oferi în cele din urmă posibilitatea de a fi mândru de tine, arătându-le prietenilor și cunoscuților tăi un produs atât de avansat din punct de vedere tehnologic precum plăcile ceramice din lut cu propriile mâini.

Placi ceramice de argila făcut singur

Alegerea materiilor prime

Probabil că toată lumea știe din ce este făcută orice ceramică; componenta principală este argila. Iată ce tipuri de lut există, proprietățile lor și posibilitatea de a le folosi pentru a face plăci ceramice cu propriile mâini. Pe baza compoziției, proprietăților și aplicării lor, argilele sunt împărțite în patru grupe:

1. Ceramica bruta. Conțin o cantitate mare de impurități sub formă de pietricele și nisip, precum și incluziuni de gips și var. Folosit pentru a face cărămizi, plăci, vase și lut expandat.
2. Ignifugă și refractar. au continut ridicat alumină, au o ductilitate bună și un grad ridicat de rezistență la foc. Sunt folosite la fabricarea cărămizilor refractare și a diferitelor ceramice.
3. Caolin. Argilele cu plasticitate scăzută sunt folosite în producția de hârtie și cauciuc și ca aditiv pentru fabricarea faianței.
4. Montmorillonit. Caracteristica principală este plasticitatea lor ridicată, folosită ca fluid de foraj în metalurgie și industria alimentară.

Plasticitatea este capacitatea argilei de a lua orice formă și de a o păstra pe măsură ce se usucă.

Argilele sunt, de asemenea, împărțite în „grăsime” și „slabă”. Primele sunt din plastic și produsele din ele pot primi orice formă, dar pentru a face ceramică cu propriile mâini acasă, este necesar să pregătiți argila, pentru care materia primă este diluată la compoziția necesară cu nisip, șamotă sau măcinată. piatră ponce.

Nu trebuie să luați argilă prea „uleaginoasă”, de preferat plastic mediu

Alegerea instrumentelor și materialelor

Dacă decideți să faceți plăci ceramice gresie sau obișnuite cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

• materii prime: argila, umplutura pentru diluare, daca argila este uleioasa, apa;
• matriță pentru producția de plăci viitoare;
• clișeu pentru formarea unei amprente a unui design sau basorelief pe partea din față a produsului;
• spatulă, linguriță, mistrie;
• plasă pentru întărirea produsului.

Etape de realizare a ceramicii

Tehnologia de producere a plăcilor ceramice cu propriile mâini constă în următorii pași:

• Se ia argila cu plasticitate medie, se toarnă într-un recipient și se umple cu apă. După câteva zile de înmuiere, argila se amestecă și se frământă. Apoi, printr-o sită fină, materialul este măcinat într-un alt recipient, după care masa este distribuită pe ziare vechi sau pe o cârpă într-un strat de 10-15 mm. Odată ce argila atinge grosimea dorită, se amestecă și se pune într-o pungă de plastic.
• Materialul astfel pregătit este plasat în matrițe și compactat, astfel încât nivelul masei de turnare să coincidă cu marginile matriței, pentru care excesul de material este tăiat cu un cuțit sau un tăietor.

Formele de cea mai înaltă calitate sunt realizate din poliuretan, produsele sunt destul de netede, cu aceiași parametri.

• Apoi, tehnologia de realizare a plăcilor ceramice cu propriile mâini intră în etapa de pre-uscare. Durează până când masa capătă o nuanță mai deschisă și această perioadă depinde de temperatură mediu si umiditate. Rezultatul este o țiglă brută. Dacă ceva nu a mers prost pentru dvs., atunci în această etapă puteți încă corecta situația, pentru care produsul semifabricat stricat este înmuiat în apă, iar procedura de turnare începe din nou.
• Procesul de ardere a plăcilor brute este etapa cea mai avansată din punct de vedere tehnologic, deoarece semifabricatul trebuie expus la temperaturi ridicate de aproximativ 1000-1200 de grade, ceea ce necesită echipamente speciale. Pentru a face plăci ceramice cu propriile mâini, vă puteți limita la o temperatură de 850-900 de grade, care se realizează într-un cuptor electric cu mufă. Tehnologia de producție permite acest lucru, cu condiția ca masa de argilă să conțină piatră ponce, care este sinterizată la temperatura specificată. Această ardere primară se numește ardere de biscuiți pentru o oarecare similitudine în structura fin poroasă rezultată a piesei de prelucrat, după evaporarea apei din aceasta. Piesa de prelucrat ceramică a dobândit deja duritatea și rezistența necesare. Acest produs se numește teracotă.

Etape ale tehnologiei: realizarea materiilor prime, arderea ceramicii si aplicarea unui strat decorativ

• Dacă doriți să faceți majolica cu propriile mâini, adică ceramică arsă, cu partea frontală acoperită cu glazură, sau, mai simplu, gresie, atunci tehnologia de producție nu se termină aici. Este necesar să se facă o altă ardere, dar cu glazură, pentru care se prepară un amestec multicomponent, ale cărui componente principale sunt sticla, caolinul și tripolfosfatul sub formă de pulbere. Toate componentele sunt amestecate și diluate cu apă. Amestecul rezultat, cu o pensulă sau prin turnarea piesei de prelucrat, se distribuie peste produs și se efectuează o a doua ardere.

O atenție deosebită trebuie acordată controlului temperaturii procesului, aceasta nu trebuie să fie mai mare decât temperatura de ardere primară. În caz contrar, suprafața glazurată poate fi deteriorată sau piesa de prelucrat din teracotă se poate sinteriza.

Această tehnologie de fabricație gresie vă permite să creați compoziții unice pe suprafața lucioasă a produsului, pentru care sunt utilizate diferite compoziții de glazură. Dacă glazura cu ardere nu este potrivită pentru dvs. din anumite motive, puteți crea o suprafață atractivă, netedă și strălucitoare cu propriile mâini tratând piesa de prelucrat cu email sau lac.

Și așa, dacă ați citit articolul până la sfârșit, iar dificultățile de a face plăci ceramice din lut cu propriile mâini, reflectate în acest manual, nu v-au speriat, atunci cinsteți și laudă-vă. La urma urmei, știind ce și cum să faci un astfel de unic material de finisare, originalitatea și individualitatea placajului, precum și încântarea prietenilor și cunoștințelor dvs. vă sunt garantate.