Categoria K: Placare cu piatra

Adezivi sintetici

Adezivii sintetici sunt produși sub formă de lichide, pulberi și filme.

Arțarul lichid este disponibil în două tipuri. Compoziții adezive Primul tip sunt soluții de rășini, cauciuc sau derivați de celuloză într-un anumit solvent organic volatil, cum ar fi alcoolul sau acetona. După ce solventul se evaporă, se formează o îmbinare adeziv solidă. Adezivii de calitate a doua sunt soluții de rășini special preparate în apă. Această soluție apoasă poate fi păstrată câteva luni fără să se îngroașe. Arțarul lichid conține de obicei 40-70% adeziv solid.
Cei mai frecventi adezivi lichizi sunt fenol-formaldehida, creta-amino-formaldehida, ureaformaldehida, epoxi, acetat de polivinil, uneori cu adaos de siliconi, precum si adezivi de cauciuc.

Dintre adezivii din cauciuc, cei mai cunoscuți sunt adezivii policloropren (peopren). Au aderență puternică la metale, materiale din piatră, lemn și materiale plastice.

Adezivul CMC este o sare de sodiu a carboximetilcelulozei; utilizate pentru fabricarea masticurilor și mortarelor, care sunt utilizate pentru fixarea materialelor de căptușeală din piatră.

Adezivul carbinol (vinilacetilen carbolen) este un lichid vâscos transparent de culoare portocalie deschisă, cu capacitate de adezivitate ridicată. Acest adeziv poate fi folosit pentru a lipi diverse materiale (piatră, beton, lemn, metal), motiv pentru care este numit universal.

Peroxidul de benzoil sau acidul concentrat este utilizat ca agent de întărire cu carbinol.

Peroxid de benzoil- o pulbere explozivă care este depozitată ferită de foc.

Adezivul Carbopol este depozitat la o temperatură de 20 °C. Sub influența luminii, își pierde capacitatea de adeziv.

Întărirea adezivului carbinol este accelerată de catalizatori. Filmul adeziv întărit rezistă la efectele uleiului, benzinei, acetonei și nu este distrus în apă, acizi și alcalii.

Adezivul epoxidic este un lichid transparent, vâscos, maro deschis. Întăritorul de rășină este polietilen poliamină sau hexametilendiamină.

Adezivul epoxidic este utilizat pentru lipirea plăcilor de piatra naturala, ceramică, beton. Îmbinarea adezivă este rezistentă la apă, solvenți, acizi și alcaline, se caracterizează printr-o rezistență mecanică ridicată (în special la forfecare) și rezistență la sarcini la vibrații.

Adezivi sintetici

Industria noastră produce, de asemenea, adezivi care sunt gata de utilizare imediată și nu necesită încălzire sau dizolvare. Vor fi utile oricărui meșter de acasă, inclusiv unui tâmplar. Atractia adezivilor sintetici nu consta doar in versatilitatea lor relativa. Sunt disponibile în ambalaje mici - de la 40 la 100 g, ieftin, ambalarea în tuburi sau sticle de sticlă protejează lipiciul de îngroșarea prematură și uscare.

Există o mulțime de adezivi sintetici și apar din ce în ce mai multe nume noi în fiecare an. Să facem cunoștință cu cele mai folosite în viața de zi cu zi. Grăbește-te să comanzi cele mai bune case din busteni în stil cabană de la SK SevBrus, prețurile au fost reduse.

Adezivul universal BF-2 este destinat lipirii produselor din lemn, unele materiale plastice, faianta, sticla, ceramica si metal. Este un lichid transparent destul de gros, de obicei galben deschis. Utilizarea sa este oarecum diferită de metoda de utilizare a cleiurilor de os și cazeină. Faptul este că o rezistență suficientă de lipire este obținută numai atunci când produsele care sunt lipite sunt încălzite la 100-120° sau când sunt păstrate în stare rece pentru o perioadă lungă de timp. Dar chiar și o săptămână de uscare în stare presată nu dă același rezultat ca uscarea cu încălzire. Din aceste motive, adezivul BF-2 este cel mai puțin potrivit pentru lemn, în special pentru acele îmbinări care sunt ținute de un adeziv.

Este mai bine să-l folosiți pentru lipirea altor materiale, precum ceramică, porțelan sau plastic rezistent la căldură. Suprafețele pre-lipite sunt curățate de praf și urme de grăsime prin spălare apa calda cu sifon, benzină, apoi uscat. Aplicați un strat subțire de adeziv pe suprafețele curățate cu o perie sau un bețișor de lemn și lăsați-l să se usuce până când nu mai devine lipicios. Apoi un al doilea strat de lipici este aplicat pe ambele suprafețe și, de asemenea, ușor uscat. După aceasta, piesele sunt așezate una peste alta, presate strâns și fixate cu o clemă, într-o clemă, menghină, produsele figurate pot fi strânse cu sfoară, o bucată de țesătură, împletitură. .

Produsele lipite astfel se pun intr-un recipient metalic, se umplu cu apa, se pun pe foc si se pun la fiert, care dureaza minim 2-3 ore. După aceasta, scoateți vasele de pe foc, lăsați-le să se răcească încet, îndepărtați produsele și uscați-le la aer. Obiectele mari pot fi încălzite în cuptoare, peste o sobă electrică, astfel încât temperatura suprafețelor lipite să nu fie mai mică de 100°. La temperaturi mai ridicate, perioada de încălzire poate fi redusă la o oră.

Lipici silicat de birou este disponibil spre vânzare. Aceasta este sticlă lichidă. Poate fi util pentru un tâmplar în realizarea, de exemplu, de vitralii pentru lămpi, alte meșteșuguri folosind sticlă, ceramică și paste de chit. Chitul pe bază de sticlă lichidă este destul de ignifug și rezistă bine la umiditate. .

Adezivul BF-6 este un lichid gros, maro deschis. Lipește perfect materialul. Metoda de aplicare este simplă. Bucățile de material care urmează să fie îmbinate se umezesc cu apă caldă, se stoarce bine, se aplică de două ori straturi subțiri de lipici cu un băț sau cuțit de lemn, lăsându-le de fiecare dată să se usuce în așa măsură încât degetul să nu se lipească de material. . Când se usucă, se formează o peliculă ușoară. Apoi bucățile de țesătură se așează una peste alta, se acoperă cu o cârpă umedă și se călcă cu un fier fierbinte în treceri scurte până când umezeala s-a evaporat complet. După răcire la temperatura camerei, zona lipită capătă suficientă rezistență adezivă și nici măcar nu se teme de spălare.

BF-6 este familiar multor gospodine; este folosit în principal pentru repararea îmbrăcămintei. Cu toate acestea, nu toată lumea este conștientă de beneficiile sale medicale. În ceea ce privește compoziția sa, BF-6 este o soluție alcoolică de rășină sintetică care are un efect dăunător asupra microbilor patogeni. Un strat subțire din acesta, aplicat pe o rană mică, se va usca în 2 minute, formând o peliculă transparentă, va proteja rana de contaminare și, prin urmare, va înlocui bandajul. Filmul va dura două-trei zile, după care operația poate fi repetată. Un tâmplar care se ocupă cu unelte foarte ascuțite ar trebui să aibă întotdeauna la îndemână o sticlă cu acest adeziv, este ieftin și poate fi depozitat pentru o perioadă lungă de timp.

Acest adeziv este pur și simplu necesar pentru dulgher și pentru utilizare directă în scopul său, de exemplu în fabricarea și repararea mobilierului tapițat. ÎN în ultima vreme industria produce adezivi universali, recomandat pentru aproape toate materialele: lemn, metal, hârtie, cauciuc, piele, materiale plastice dure, pâslă, sticlă, ceramică. Acestea includ, de exemplu, „Momentul-1”. .

Experiența arată că puterea de lipire a lemnului cu astfel de compuși universali este oarecum mai mică decât cea a cleiurilor tradiționale pentru lemn. În plus, unii adezivi sintetici au o capacitate puternică de penetrare, astfel încât utilizarea lor în furnirurile decorative este limitată și permisă numai după testarea preliminară.

Dar astfel de adezivi sunt indispensabili pentru incrustarea lemnului folosind alamă, bronz, sidef, ceramică, metale și alte materiale.

Există și cleiuri pur vegetale. Pe trunchiurile cireșilor și prunilor se văd picături lichide sau deja solidificate și depozite aproape transparente de rășină. Aceasta este o materie primă foarte bună pentru fabricarea lipiciului. Rășina îndepărtată din copac trebuie să fie bine uscată, zdrobită în pulbere și diluată cu 1 parte din rășină în 2-3 părți de apă. Adezivul se usucă rapid și trebuie depozitat într-o sticlă bine închisă. Lipiciul poate fi folosit la fabricarea de artizanat mici din lemn, carton, placă tare și placaj.

Rezistența de lipire a lemnului poate fi testată cu ușurință experimental. Urmând toate regulile, folosind o compoziție complet standard de adeziv pentru lemn, două blocuri sunt lipite împreună. După uscare timp de 24 de ore, acestea sunt așezate vertical pe un banc de lucru, un tăietor este instalat exact de-a lungul liniei de îmbinare și despicat cu un ciocan. Dacă despicarea are loc exact de-a lungul cusăturii, atunci calitatea lipirii poate fi considerată slabă. De obicei, linia despicată nu coincide cu cusătura, fibrele de lemn vii, rupte de forța impactului, rămân pe ambele suprafețe. Acesta este modul în care dulgherii verifică atât calitatea lipiciului, cât și abilitățile lor.

Forța de lipire a lemnului este influențată de mulți factori, inclusiv temperatura și umiditatea din zona de lucru.

Pregătirea suprafeței este de mare importanță. Ar trebui să fie chiar așa încât un plan să se alăture celuilalt fără goluri. Suprafețele contaminate cu pete de ulei și grăsime și suprafețele rășinoase nu aderă bine. Mulți ebanisti preferă suprafețele aspre pe cele netede, pentru a face acest lucru, sunt tratați cu un plan special - tsinubel, care lasă zgârieturi superficiale pe lemn. Această metodă de preparare este potrivită numai pentru lemn de esență tare. .

Este practic inutil să încerci să lipiți ferm lemnul brut. De asemenea, puterea scade dacă umiditatea sa depășește 12%. Este mai bine să lipiți plăci subțiri, scânduri, șipci imediat după rindeluire, ceea ce împiedică posibila deformare a pieselor de prelucrat, deoarece planul îndepărtează cea mai uscată parte de suprafață a lemnului, dezvăluind straturile mai umede. Când se usucă după rindeluire, vor provoca deformarea.

Cele mai bune rezultate se obțin prin lipirea lemnului ușor încălzit și lipici cald. De regulă, adezivul este aplicat pe o suprafață într-un strat uniform și subțire, astfel încât textura lemnului de dedesubt să fie clar vizibilă pe întreaga suprafață.

Dulgherii trebuie adesea să facă panouri goale și să acopere ramele cu placaj pe una dintre cele două laturi. Dar, uneori, limitele interne ale cadrului devin vizibile pe suprafața frontală, placajul se înclină de-a lungul marginilor barelor, chiar dacă grosimea sa este de 5-6 mm. Pentru a preveni acest fenomen, nu trebuie să aplicați lipici pe întreaga suprafață a barei de la margine la margine; stratul de adeziv nu trebuie să ajungă la marginile interioare ale barelor cu 10 mm, atunci marginile interne ale barelor nu vor fi vizibile. Acest lucru nu va face ca puterea de legătură să fie mai slabă.

ACETAT DE POLIVINIL (PVA).

Adezivul PVA este fabricat pe baza unei emulsii de acetat de polivinil.

Se compune din următoarele componente (în părți):

O emulsie apoasă, neplastifiată este utilizată ca bază pentru adeziv PVA.
Adezivul PVA este utilizat pentru lipirea țesăturilor din lemn, hârtie, carton și bumbac împreună, precum și pentru lipirea țesăturilor cu lemn și sticlă și metal cu lemn.
Adezivul se aplică într-un strat subțire pe o suprafață curățată în prealabil. Durata expunerii deschise (înainte de îmbinare a pieselor) - 3 minute.
Suprafețele de lipit sunt conectate sub presiune. Temperatura de lipire +15-30°. Durata lipirii finale este de 1-3 ore. Rezistența îmbinărilor adezive, cum ar fi țesăturile, în timpul delaminării este de 1,2-1,4 kg/cm2.
Adezivul trebuie depozitat la o temperatură nu mai mică de +5°C. Termenul de valabilitate garantat este de 6 luni de la data fabricației.

EMULSIE DE ACETAT DE POLIVINIL
PLASTIFICAT

Emulsia apoasă de acetat de polivinil este un produs al polimerizării acetatului de vinil în mediu acvaticîn prezenţa unui emulgator şi iniţiator.
Emulsia plastifiată este produsă în trei grade: NV - vâscozitate scăzută, SV - vâscozitate medie și BB - vâscozitate ridicată.
Emulsia plastifiată este utilizată la fabricarea grundurilor pentru vopsire (Când se utilizează emulsină plastifiată pentru amorsarea pânzelor, cartonului și hârtiei, este diluată pe jumătate cu apă). În același timp, emulsia poate fi folosită ca adeziv de înaltă calitate.
Emulsia este utilizată pentru a lipi hârtie, lemn, sticlă, țesături, ceramică și folie de metal între ele și unele cu altele.
Emulsia de acetat de polivinil se aplică într-un strat subțire pe o suprafață curățată în prealabil. Durata expunerii deschise 5 minute. Suprafețele lipite sunt conectate sub presiune. Temperatura de lipire +15-30°. Durata lipirii finale a hârtiei, țesăturilor, cartonului, pielii - 2 ore, lemn, ceramică, sticlă - până la 4 ore.
Depozitați emulsia la temperaturi de la +5 la +40°C. Când emulsia se separă, amestecați-o bine.
Perioada de valabilitate a emulsiei este de 6 luni de la data fabricației.

Adeziv latex

Latexul sintetic ca adeziv este disponibil în mai multe mărci (SKS-50 GP, DMMA-65 GP, LNT-1, SKN-40-1 GP). Toate tipurile de adezivi din latex enumerate sunt de același tip în ceea ce privește calitățile lor și diferă în principal în ceea ce privește materiile prime. Să vorbim despre unul dintre adezivii din latex - SKS-50 GP.
Adezivul latex sintetic SKS-50 GP este un produs de copolimerizare a butadienei cu stiren, luat în raport de 50:50, în emulsie apoasă folosind un amestec de săpun de potasiu și agenți sintetici ca emulgator. acizi grași.
Adezivul din latex este folosit pentru lipirea hârtiei, cartonului, lipirea tipăritelor etc.
Latexul sintetic se aplică într-un strat subțire pe o suprafață curată. Durata expunerii deschise este de până la 5 minute.
Suprafețele de lipit sunt conectate sub presiune pentru a asigura o legătură strânsă.
Temperatura de lipire +15-30°. Durata setarii preliminare este de 10-20 de minute. Lipirea finală are loc după 1-2 ore.
Perioada de valabilitate garantată a latexului este de 6 luni de la data fabricării.

Adeziv BF-2

Adezivul BF-2 este unul dintre cei mai cunoscuți adezivi. Este o soluție alcoolică de rășină fenol-formaldehidă (resol), combinată cu polivinil butiral într-un raport de 1:1.
Adezivul BF-2 este folosit pentru lipirea metalelor, materialelor plastice (fenoplaste, aminoplaste, polistiren, materiale plastice spumă), lemn, placaj, piele, hârtie, carton etc.
Adezivul se aplica pe suprafetele de lipit intr-un strat subtire, apoi se lasa deschis 2-3 minute. Piesele de lipit sunt conectate sub presiune. Temperatura de lipire +15-30°. Durata setarii preliminare este de 15-20 de minute. Lipirea finală are loc după 4-8 ore. Rezistența îmbinărilor adezive în timpul delaminării este de 1,5-1,6 kg/cm2.

Adeziv "MARS"

Adezivul „Marte” este utilizat pe scară largă în practica lipirii cel mai mult diverse materiale: lemn, hârtie, carton, piele etc.
Adezivul este o soluție de rășini sintetice amestecate cu solvenți organici.
Lipirea se face în același mod ca și cu lipiciul BF-2. Setarea preliminară a adezivului 20-45 minute. Durata lipirii finale este de la 1 la 12 ore (in functie de tipul de materiale care se lipesc).
Rezistența conexiunii adezive în timpul delaminării este de 13-G.4 kg/cm.
Perioada de valabilitate garantată a adezivului este de 12 luni de la data fabricării.

ADEZIVI EPOXICI ED-5 ȘI ED-6

Adezivii epoxidici sunt preparați pe bază de rășini epoxidice - produse de policondensare a fenolilor biatomici cu epiclorotiadrină.
La temperaturi normale, rășinile epoxidice sunt lichide foarte vâscoase, galben-chihlimbar. Rășina epoxidică are o durată lungă de valabilitate.
În practica lucrărilor auxiliare, se folosesc în principal rășini ED-5 și ED-6. Aceste rășini, fiind foarte vâscoase, necesită dizolvare la prepararea adezivului. Solvenții pot fi acetona, alcoolul etc. Întăritorii pentru rășini epoxidice sunt polietilen poliamina, piridina, metafinilendiamina etc. Cea mai comună dintre ele este polietilen poliamina.
Plastifiantul pentru adezivi epoxidici este cel mai adesea ftalatul de dibutil. Cantitatea de ftalat de dibutil introdusă afectează rezistența adezivilor epoxidici.
O proprietate valoroasă a rășinilor epoxidice este posibilitatea introducerii semnificative a materialelor de umplutură - până la 400% din greutatea rășinii, ceea ce mărește și mai mult rezistența îmbinării adezive.
Ca materiale de umplere adezivi epoxidici se folosesc ciment, nisip de cuarț, caolin, talc, oxid de zinc, făină de azbest, aluminiu, fier, pudră de cupru etc. În funcție de tipul de umplutură utilizat, se pot obține diferiți indicatori de rezistență ai cleiului epoxidic.

Compoziția adezivului pe bază de rășini ED-5 și ED-6: (g)

rășină epoxidică - 100

polietilenpoliamină - 10

ftalat de dibutil - 15

Compoziția adezivului este mai lichidă: (g)

rășină epoxidică - 100
polietilenpoliamină - 10
ftalat de dibutil - 20
alcool rectificat 30-50

Sintetic adezivi rășini

LA categorie:

Lucrări de placaj

Adezivi din rasina sintetica

Adezivii sintetici oferă o rezistență mecanică ridicată a conexiunii, rezistență la apă și rezistență biologică a lemnului stratificat și, de asemenea, se întăresc rapid atunci când sunt încălzite. ceea ce vă permite să accelerați semnificativ procesul de lipire.

Rășini ureice

Rășinile ureice sunt produse printr-o reacție de condensare între uree și melamină sau uree și formaldehidă. Cele mai comune rășini al dehide sub formă de uree în industria mobilei sunt MF-17, MF, M-70, UKS și M19-62. Rețeta pentru rășini ureice este dată în tabel. 1.

Rășinile ureice se caracterizează prin următorii indicatori principali: aciditate sau alcalinitate, vâscozitate, stabilitate la depozitare, viteza de întărire, durată de viață, conținut de substanță uscată și formaldehidă liberă.

Aciditatea sau alcalinitatea rășinilor este cel mai important indicator, care influențează foarte mult proprietățile lor. Când se condensează într-un mediu alcalin, rășina are o reacție alcalină, iar când se condensează într-un mediu acid, este acidă.

Cantitativ, aciditatea rășinilor este determinată de concentrația de ioni de hidrogen pe unitate de volum și este exprimată în ioni gram la 1 litru. Cu toate acestea, pentru rășinile în care concentrația de ioni de hidrogen atinge părți pe milion de ioni gram pe 1 litru, această metodă de exprimare este incomodă. De exemplu, aciditatea rășinilor ureice poate fi determinată de numărul de 0,000001 g ion de hidrogen per 1 litru, care este egal cu:

Prin urmare, pentru comoditate, aciditatea rășinilor este de obicei exprimată prin valoarea pH-ului, care este luată ca exponent al numărului 10, luat cu semnul opus. În exemplul discutat mai sus, pH = 6. Apa distilată pură, care este un mediu neutru, are o concentrație de ioni de hidrogen egală cu 10~7 g-ion/l, ceea ce corespunde cu pH = 7. Ca și gradul de aciditate al rășinile cresc, valoarea pH-ului scade și, invers, pe măsură ce gradul de aciditate scade, pH-ul crește (Fig. 11). Valoarea pH-ului este o modalitate general acceptată de exprimare a concentrației ionilor de hidrogen și este determinată în laborator.

Valoarea pH-ului rășinii finite este utilizată pentru a determina cantitatea de întăritor care trebuie adăugată la rășină pentru a prepara o soluție de adeziv de lucru. De exemplu, s-a stabilit că la furnirarea produselor în prese cu plăci încălzite, cantitatea de clorură de amoniu adăugată în conformitate cu pH-ul rășinii poate varia în următoarele limite:

Cel mai potrivit pH pentru rășinile ureice este de la 6 la 8.

Vâscozitatea rășinilor ureice depinde în principal de temperatură, cantitatea de întăritor, valoarea pH-ului, cantitatea de solide conținute și condițiile de depozitare.

Orez. 1. Schema modificărilor gradului de aciditate și alcalinitate al soluțiilor, caracterizate prin valori ale pH-ului

Odată cu încălzirea pe termen scurt, vâscozitatea rășinii scade rapid, dar la răcirea ulterioară aceasta revine aproape la valoarea inițială. Odată cu încălzirea prelungită, vâscozitatea rășinii crește semnificativ.

Vâscozitatea rășinilor ureice crește după introducerea întăritorilor în compoziția lor. Cu cât vâscozitatea inițială a rășinii este mai mare, cu atât crește mai repede sub influența întăritorului. O creștere a vâscozității în acest caz are loc și odată cu creșterea temperaturii ambientale.

Conținutul de substanță uscată din rășinile ureice este de obicei de până la 35% din greutatea rășinii. Astfel de rășini nu sunt foarte potrivite pentru lipire din cauza concentrației insuficiente și a vâscozității scăzute. Pentru a crește concentrația și vâscozitatea rășinilor, acestea sunt parțial deshidratate sub vid, adică supuse uscării în vid, după care se formează așa-numitele rășini în vid. La aspirare, o parte din apă este îndepărtată din rășină, crescând conținutul de substanțe uscate din ea la 55-70%.

Atunci când se folosesc rășini fără vid, în ele se introduc materiale de umplutură: făină de leguminoase, amidon, făină de lemn și alte produse care pot absorbi umiditatea rășinii și pot crea o soluție adezivă groasă de consistența necesară.

Stabilitatea rășinilor depinde de timpul și condițiile de depozitare a acestora. În starea rășinilor ureice obținute în urma reacțiilor de condensare se observă trei etape de transformare - A inițial, B intermediar și C final.

În stadiul A (resol), rășina poate fi în stare lichidă sau solidă. Rășinile din stadiul de rezoluție se dizolvă bine în alcool, acetonă și alți solvenți organici și, de asemenea, se topesc atunci când sunt încălzite.

În timp sau odată cu creșterea temperaturii, precum și cu expunerea la un amestec cu un întăritor, rășina trece din stadiul A în stadiul B (rezitol). Rășina din stadiul de rezitol nu se dizolvă în solvenți organici, ci se umflă; își pierde capacitatea de a se topi și se înmoaie doar la încălzire.

La trecerea la stadiul C (resit), rășina se întărește, nu se înmoaie când este încălzită și nu numai că nu se dizolvă, dar și nu se umflă în solvenți.

Timpul necesar unei rășini pentru a trece de la Etapa A la Etapa C este o măsură a stabilității și a timpului de întărire. Cu cât temperatura de depozitare a rășinilor este mai mică, cu atât vâscozitatea acestora crește mai încet în timpul depozitării, adică perioada de stabilitate a rășinilor crește. Prin urmare, rășinile trebuie depozitate cât mai aproape posibil temperaturi scăzute(la +5-1-15 °C). Când sunt puternic răcite, de exemplu până la -20 °C, rășinile ureice, cu excepția rășinii MF-17, îngheață fără a-și pierde proprietățile adezive. După încălzire la o temperatură de 18-20 ° C, pot fi folosite ca de obicei. Stabilitatea rășinilor ureice este crescută prin introducerea de substanțe stabilizatoare în ele, de exemplu dietilen glicol.

Rata de întărire a rășinilor ureice este strâns legată de concentrația inițială a ionilor de hidrogen sau pH-ul rășinii. Pentru funcționarea normală în timpul lipirii, valoarea pH-ului este redusă, ceea ce se realizează prin dozarea corectă a cantității de întăritor introdus. Cel mai scurt timp de întărire are loc cu cea mai mare cantitate de întăritor.

În funcție de cantitatea și tipul de întăritor introdus, majoritatea adezivilor cu uree sunt împărțiți în adezivi cu întărire la rece și la cald.

Influență puternică Viteza de întărire a rășinilor ureice este afectată de temperatura de încălzire. Pe măsură ce crește, timpul de întărire scade.

În fig. Figura 2 prezintă un grafic al efectului temperaturii asupra întăririi rășinilor ureice cu introducerea unui procent de clorură de amoniu. După cum puteți vedea, timpul minim necesar pentru transformarea rășinii într-o stare întărită este de 25-45 de secunde la o temperatură de 170-180° C. Combinația de factori care influențează timpul de întărire a rășinilor ureice determină viteza de lipire a lemnului. proces.

Viabilitatea adezivilor pe bază de rășini ureice variază foarte mult în funcție de proprietățile rășinii, de condițiile de utilizare a acesteia, de tipul și cantitatea de întăritor introdus. Cu același conținut de întăritor, viabilitatea adezivului este mai mare, cu atât valoarea pH-ului mediului este mai mare. Viabilitatea adezivilor este foarte influențată de conditii de temperatura: Poate fi mărită prin răcirea lipiciului. Când adezivul este încălzit, viabilitatea acestuia este redusă drastic. De exemplu, la o temperatură de 30 °C, viabilitatea soluției de adeziv de lucru scade de mai mult de 3 ori în comparație cu viabilitatea la o temperatură de 18-20 °C.

Orez. 2. Graficul efectului temperaturii de încălzire asupra timpului de întărire al rășinilor uree-formaldehidice: / - MF-17, // - M-70

Pe măsură ce cantitatea de întăritor crește, durata de viață a oală scade și invers. Viabilitatea adezivilor cu uree poate fi crescută nu numai prin reducerea cantității de întăritor, ci și prin adăugarea unei cantități mici (până la 3%) de substanțe care încetinesc procesul de creștere a vâscozității adezivului. Melamina, ureea și metanamina pot fi folosite ca moderatori.

Procedura de preparare a soluțiilor de lucru ale adezivilor cu uree este următoarea. Se toarnă rășina într-un mixer sau într-un rezervor de lipici curat, răcit cu apă și se adaugă umplutura conform rețetei cu amestecare constantă. După obținerea unei mase omogene, adăugați cantitatea necesară de întăritor și amestecați bine soluția timp de 15-20 de minute. Rețetele și modurile de preparare a soluțiilor de rășină de lucru sunt date în tabel. 3.

Cantitatea de întăritor necesară pentru prepararea soluției de lucru este selectată pentru fiecare lot de rășină primit și determinată experimental. De exemplu, trebuie să determinați cantitatea de clorură de amoniu pentru a pregăti o soluție de lucru de adeziv K-17 cu polimerizare la cald. 100 g de rășină cu umplutură se pun în 5 căni cu o capacitate de 150 ml.

Orez. 3. Un exemplu de reprezentare grafică a viabilității adezivilor cu uree

Următoarele cantități de întăritor se adaugă în fiecare cană cu agitare continuă: în cana nr. 1 - 0,5 părți în greutate (la greutatea rășinii), sau 0,5 g; în cana nr. 2 - 0,7 părți în greutate sau 0,7 g; în cana nr. 3 - 0,9 părți, sau 0,9 g; în sticlă nr. 4 - 1,1 părți, sau 1,1 g; în cana nr. 5 - 1,3 părți, sau 1,3 g.

La fiecare 15 minute, amestecul se amestecă în toate cupele cu o baghetă de sticlă (trebuie să existe câte o tijă separată pentru fiecare pahar) și se notează momentul când amestecul își pierde fluiditatea (codul).

Pe baza rezultatelor obținute, se construiește un grafic (Fig. 3), în care se trasează viabilitatea adezivului în ore de-a lungul axei absciselor, iar cantitatea de întăritor introdus este reprezentată pe axa ordonatelor. Un astfel de program vă permite să determinați rapid cantitatea necesară de întăritor pentru a pregăti o soluție adezivă cu viabilitatea necesară din rășina unui lot dat. Ca exemplu, graficul arată o formulare de adeziv cu o durată de viață de 96 și 168 de minute.

Trebuie avut în vedere faptul că, pe măsură ce viabilitatea adezivului crește, este necesară expunerea mai lungă a pieselor furniruite în presă sub presiune.

Acum trebuie să determinați cantitatea necesară de acid oxalic 10% pentru a pregăti o soluție de lucru de adeziv K-17 întărit la rece.

Următoarele cantități de întăritor se adaugă la cupe cu aceeași cantitate de rășină și umplutură: la paharul nr. 1-5 părți în greutate (la greutatea rășinii) sau 5 g; în sticlă nr. 2-10 părți, sau 10 g; în sticlă nr. 3-15 părți, sau 15 g; în sticlă nr. 4 - 20 părți, sau 20 g; în cana nr. 5 - 25 părți, sau 25 g.

Notând timpul de întărire al rășinii din cupe, construiți un grafic așa cum este indicat în exemplul anterior. Conform programului, cantitatea necesară de întăritor este determinată pentru a obține un adeziv cu viabilitatea necesară dintr-un lot dat de rășină.

Este necesar să se pregătească adezivii într-o încăpere cu o temperatură a aerului nu mai mică de 18 ° C și o umiditate relativă de cel mult 65%. Temperatura rășinii înainte de preparare trebuie să fie între 18-20 °C.

Cantitatea de soluție de lipici preparată simultan este determinată în funcție de necesitatea acesteia, ținând cont de viabilitate.

Pentru a obține o rășină cu vâscozitatea necesară, puteți amesteca rășini de aceeași marcă, dar de vâscozități diferite, adăugați nu mai mult de 4 părți de apă la 100 de părți de rășină sau adăugați o umplutură de până la 3% din greutatea rășinii. . Rezistența cusăturii adezive nu este redusă.

Numai recipientele din metal, din porțelan și din sticlă din email sau cositor sunt potrivite pentru soluțiile de adeziv. Nu folosiți cleiuri și perii contaminate cu alți adezivi. Soluția de lucru trebuie păstrată la o temperatură de 18-20 °C în rezervoare răcite cu apă.

Adezivi speciali

Adezivii cu uree modificată sunt preparați prin modificarea unei mărci de adeziv cu uree cu compuși speciali, rezultând un adeziv cu proprietăți îmbunătățite. Sunt folosite pentru lipirea materialelor plastice și a foliilor.

Astfel, la modificarea adezivilor cu uree cu latex sintetic DMMA-65-1PG sau MX-30, se obține un adeziv care se deosebește de adezivii cu uree nemodificați prin viabilitatea sa ridicată, conținutul scăzut de formaldehidă liberă și cusătura adezivă elastică. Datorită elasticității cusăturii adezive, adezivii au o bună aderență la materiale plastice.

Procedura de preparare a soluțiilor de lucru ale adezivilor modificați este următoarea. Se toarnă 70 de părți în greutate de lipici cu uree într-un amestecător de lipici curat sau într-un rezervor, răcit cu apă și se introduc 30 de părți de latex cu agitare constantă. După obținerea unei mase omogene, amestecul se păstrează 10-15 minute, după care adezivul este gata de utilizare.

Adezivii modificați pot fi preparați și pe baza modificării adezivilor cu uree cu emulsie de acetat de polivinil. Pentru a pregăti lipiciul, luați 85-90 părți în greutate de lipici ureic și 10-15 părți de emulsie de acetat de polivinil cu o concentrație de 25%.

Adezivii cu uree cu întărire rapidă sunt utilizați pentru lipirea accelerată, de exemplu, la furnirarea la cald în prese cu un singur compartiment.

Adezivii cu întărire rapidă sunt pregătiți pe baza de rășini speciale cu întărire rapidă.

Adezivii topibili la cald sunt adezivi termoplastici care devin fluidi la temperaturi ridicate și solidi la temperatura camerei. Sunt utilizate pentru finisarea muchiilor la mașinile de agregat.

Adezivii topibili la cald nu conțin solvenți. Se aplică pe suprafețele de lipit în stare fierbinte la o temperatură a adezivului de 170-190 ° C, datorită căreia suprafețele sunt umezite intens și se creează o bună aderență la suprafețele poroase și netede.

Adezivii topibili la cald se întăresc prin răcire la temperatura camerei.

Un copolimer de etilenă și acetat de vinil stă la baza adezivului topit la cald, oferindu-i proprietăți adezive, fluiditate ridicată când este încălzit și rezistență când este răcit. Rășina cumaronă și colofonia sunt modificatori. Ele îmbunătățesc capacitatea de umectare a adezivului topibil la cald, sporind astfel aderența acestuia și reduc vâscozitatea adezivului topibil la cald la nivelul necesar. Materialele de umplutură conferă duritate îmbinării adezive, îmbunătățesc rezistența la căldură a adezivului topit la cald și reduc costul acestuia.

Adezivii de film se prepară prin impregnarea hârtiei subțiri cu rășini uree, uree-melamină-formaldehidă sau melamină. Adezivii fabricați pe bază de rășini ureice sunt transparenți și nu schimbă culoarea lemnului.

Adezivii de film sunt utilizați la producția de laminate de hârtie, pentru piese de furnir etc. Viabilitatea adezivilor de film nu este mai mare de două luni, după care își pierd proprietățile adezive.

Emulsiile de acetat de polivinil sunt folosite ca adeziv pentru lipirea materialelor plastice.

Emulsiile de acetat de polivinil sunt furnizate întreprinderilor din formă terminată. Înainte de utilizare, soluția de emulsie este diluată cu apă până la o viscozitate de 200-250 sec în VZ-4.

Emulsiile de acetat de polivinil au o aderență bună la diferite materiale, sunt inofensive și oferă o îmbinare adeziva puternică și elastică.

Emulsiile de acetat de polivinil sunt termoplastice și, prin urmare, au rezistență scăzută la căldură. La o temperatură de 60-70°C, puterea de lipire scade brusc. Dezavantajul emulsiilor de acetat de polivinil este, de asemenea, rezistența scăzută la apă. Prin urmare, sunt folosite pentru lipirea produselor care nu sunt expuse la temperaturi ridicate și umiditate ridicată, de exemplu, pentru placarea din plastic a mobilierului comercial.

Siguranța muncii și igienizarea industrială atunci când lucrați cu adezivi sintetici

Rășinile ureice conțin de la 0,5 până la 4% formaldehidă liberă, care este eliberată în timpul procesului de furnir.

Formaldehida este un gaz incolor cu un miros sufocant care se evaporă ușor chiar și din soluție apoasă. Vaporii de formaldehidă au o densitate apropiată de cea a aerului, deci este distribuit uniform în orice încăpere.

Vaporii de formaldehidă intră în corpul uman împreună cu aerul tractului respiratorși porii pielii. Această substanță are un efect dăunător asupra corpului uman, provocând perturbarea funcționării sale normale. De exemplu, formaldehida lichidă, când vine în contact cu pielea umană, provoacă arsuri, care sunt cele mai periculoase pentru membranele mucoase ale ochilor, gurii și nasului. Majoritatea oamenilor sunt puțin sensibili la efectele nocive ale acestei substanțe, dar există persoane ale căror corpuri au o rezistență redusă la efectele formaldehidei.

Siguranța muncii și igienizarea industrială prevăd crearea unor astfel de condiții de lucru cu această substanță în care nu poate avea un efect negativ asupra corpului uman. Pentru încăperile în care formaldehida se poate evapora și intra în aer în stare gazoasă, norma stabilită pentru cantitatea admisă într-un litru de aer nu este mai mare de 0,005 mg.

Când începe lucrul, un muncitor trebuie să cunoască regulile de bază ale salubrității industriale.

La locul de muncă ar trebui să fie postat un afiș cu regulile de bază ale salubrității industriale.

Pentru a elimina efectele nocive ale formaldehidei atunci când se lucrează cu adezivi sintetici, se recomandă instalarea unei ventilații superioare și inferioare de alimentare și evacuare în zonele în care piesele sunt acoperite cu lipici, piesele sunt uscate și sortate, filmele sunt tăiate, se formează pungi, la prese. iar în zonele în care piesele sunt păstrate după presare.

Formaldehida este eliberată mai ales intens în timpul presării semifabricatelor furniruite în prese cu plăci încălzite. Prin urmare, întreprinderile instalează dispozitive automate (Fig. 14) pentru aspirarea gazelor pe prese.

Aparatul funcționează după cum urmează. Când plăcile de presare 6 sunt deschise, perdelele mobile 5 sunt susținute de dispozitivul de blocare 1 în poziția cea mai sus și gazele sunt aspirate prin capota de evacuare 3. Când plăcile de presare sunt închise, perdelele mobile 5 sunt coborâte și ocupă pozitia cea mai de jos. În acest moment, au loc presarea și eliberarea intensivă a gazelor, care sunt aspirate prin perdele mobile. Acest dispozitiv creează condiții de lucru inofensive asupra presei.

1. Adezivii sintetici sunt furnizați mașinilor de lipit sau băilor prin conducte sau în recipiente închise ermetic.
2. Depozitați rășinile și adezivii într-o încăpere specială izolată.
3. Dispozitivele de amestecare destinate prepararii solutiilor adezive trebuie plasate in carcase cu aspiratie.
4. Atunci când se transfuzează sau se transportă formaldehidă, fața și ochii lucrătorului trebuie protejate. Orice formaldehidă vărsată trebuie curățată imediat.
5. Ar trebui să lucrați în salopete, care sunt depozitate într-un dulap separat, izolat de vestiar, unde se află îmbrăcămintea exterioară a lucrătorilor. .
6. Înainte de o zi liberă sau de oprire temporară a lucrului pentru mai mult de o zi, toate reziduurile de rășină din mașina de aplicare a lipiciului, găleți și rezervoare trebuie îndepărtate cu grijă.
7. După ce lucrați cu rășini, trebuie să faceți un duș cald, deoarece formaldehida se spală ușor cu apă caldă.

Orez. 4. Dispozitiv automat pentru aspirarea gazelor pe prese: 1 - dispozitiv de fixare, 2 - mecanism de antrenare pentru perdele mobile, 3 - hota de evacuare, 4 - sistem de conducte de aer, 5 - perdele mobile, 6 - presa

Pagina 1

Lipiciul sintetic este de următoarele tipuri: 1) clasele fenolice BF-2, BF-4 pentru lipirea la cald a metalelor, materialelor plastice, lemnului, ceramicii, portelanului; gradul BF-6 pentru lipirea țesăturilor, cauciucului, pâslei și lipirea lor pe metale; clasele VK - 32 - 200, VS-35 (G pentru lipirea duraluminiului, oțelului, fibră de sticlă și materiale plastice spumă; clasele VS-10M, VS-10T pentru lipirea metalelor, fibră de sticlă și textolit; clasele KR-4, KB-3 pentru cald și rece lipirea materialelor plastice, lemnului, materialelor textile; 2) clase epoxidice ED-5, ED-6 pentru lipirea la rece a metalelor, lemnului, portelanului, pentru lipirea cauciucului vulcanizat pe metale; clasele VK-32-EM pentru lipirea oțelului și duraluminiului împreună și cu materiale plastice spumă; gradul L-4 pentru lipirea la cald și la rece a oțelului, duraluminiu, fibră de sticlă, materiale plastice spumă; 3) poliamide calitati PPFE-2/10 pentru lipirea la rece si la cald a foliilor de aluminiu, cupru, lemn, poliamida, piele; MPF-1 pentru lipirea la cald și la rece a metalelor și lipirea materialelor nemetalice pe acestea; 4) gradele de uree KM-3, K-17 pentru lipirea la cald și la rece a materialelor plastice, lemnului, hârtiei, materialelor textile; 5) grad gliftalic AMK pentru lipirea la rece a termoizolațiilor din lână, bumbac și sticlă pe metale, pentru lipirea sticlei; 6) carbinol pentru lipirea metalelor, sticlei, fibrelor, materialelor plastice și marmurei; 7) poliuretan grad PU-2 pentru lipirea la cald a oțelului, duraluminiului, sticlei organice între ele, materiale plastice și materiale plastice spumă cu metale.  

Adezivul sintetic pentru țesătura Bologna (TU LatvSSR 2988 - 66) este un amestec de resorcinol, fenol, nailon și alcool etilic. Destinat pentru repararea impermeabilelor, jachetelor și a altor produse din material poliamidă Bologna.  

Adezivul sintetic constă de obicei dintr-un liant - baza adezivului, care este o soluție sau topitură a unui anumit polimer, umplutură și o serie de aditivi. Uneori, o astfel de compoziție adezivă este furnizată sub formă de peliculă sau pulbere.  

Adezivul sintetic se prepară după cum urmează.  

Adeziv sintetic marca F-7 a fost utilizat pentru fabricarea unui cadru sudat lipit al unei mașini de șlefuit de suprafață cu o lungime de șlefuire de 2300 mm și dimensiuni totale de 5200X1200XXI750 mm.  

Utilizarea adezivului sintetic face posibilă reducerea deșeurilor de produse alimentare valoroase - făină, cazeină, amidon, cartofi.  

Se recomanda folosirea adezivului sintetic, care permite lipirea diverselor materiale si are durabilitatea necesara. Adezivii carbinol (universali) BF-2, BF-4, BF-20, adezivii epoxidici ED-5, ED-6, L-4 sunt utilizați pe scară largă. Utilizarea acestui adeziv simplifică procesul de asamblare a mașinilor și repararea acestora.  

Există și alte cleiuri sintetice pentru lipirea sticlei și ceramicii. Trebuie avut în vedere că fiecare adeziv este destinat lipirii materialelor specifice și nu este universal. Prin urmare, arțarul ar trebui utilizat numai în scopul pentru care a fost destinat.  

Se recomanda folosirea adezivului sintetic, care permite lipirea diverselor materiale si are durabilitatea necesara.  

Covoare pe adeziv sintetic trebuie uscat în uscătoare cu o temperatură a lichidului de răcire de 50 - 70 C. Timpul de uscare la 50 C este de 30 de minute, la 70 C - 15 minute.  

Covoarele cu adeziv sintetic trebuie uscate în uscătoare cu o temperatură a lichidului de răcire de 50 - 70 C. Timpul de uscare la 50 C este de 30 de minute, la 70 C - 15 minute.  

Productie diverse tipuri Producția de lipici sintetic în Uniunea Sovietică crește în fiecare an. În ceea ce privește rezistența la apă, rezistența la lipire și alte calități, sunt cu mult superioare oricărui adeziv natural. Prin urmare, adezivii sintetici sunt folosiți pe scară largă în multe industrii pentru lipirea pielii, cauciucului, lemnului, țesăturilor și chiar a metalelor.  

Discurile din fibre pe lipici sintetic cu o dimensiune a granulelor de 125, 80, 50, 40, 25, 16, 12, 10, cu un diametru de 175, 200 și 225 mm cu o gaură de montare de 23 mm sunt produse în masă de Chelyabinsk și plante abrazive Irshavsk. Silicatul de sodiu este folosit ca liant.  

Adezivul sintetic utilizat în aceste scopuri trebuie să aibă o contracție scăzută, o bună aderență la metale, proprietăți mecanice ridicate după întărire și capacitatea de a se lipi fără utilizarea căldurii.  

Surfactant -, emulzni emulsie adeziv sintetic -, policloroprenove adeziv policloropren -, soluție roztokove de adeziv sintetic (dicționar de construcții ceh-rus.