Cтраница 1
Синтетический клей бывает следующих видов: 1) фенольный марок БФ-2, БФ-4 для горячего склеивания металлов, пластмасс, древесины, керамики, фарфора; марки БФ-6 для склеивания тканей, резины, войлока и для приклеивания их к металлам; марокВК - 32 - 200, ВС-35 (Гдля склеивания дюралюминия, стали, стеклотекстолита и пенопластов; марок ВС-10М, ВС-10Т для склеивания металлов, стеклотекстолита и текстолитов; марок КР-4, КБ-3 для горячего и холодного склеивания пластмасс, древесины, текстильных материалов; 2) эпоксидный марок ЭД-5, ЭД-6 для холодного склеивания металлов, древесины, фарфора, для приклеивания вулканизированной резины к металлам; марок ВК-32-ЭМ для склеивания стали, дюралюминия между собой и с пено-пластами; марки Л-4 для горячего и холодного склеивания стали, дюралюминия, стеклотекстолита, пенопластов; 3) полиамидный марок ППФЭ-2 / 10 для холодного и горячего склеивания алюминия, меди, древесины, полиамидных пленок, кожи; МПФ-1 для горячего и холодного склеивания металлов и приклеивания к ним неметаллических материалов; 4) карбамидный марок КМ-3, К-17 для горячего и холодного склеивания пластмасс, древесины, бумаги, текстильных материалов; 5) глифталевый марок АМК для холодного приклеивания шерстяной, хлопчатобумажной и стеклянной теплоизоляции к металлам, для склеивания стекол; 6) карбинольный для склеивания металлов, стекла, фибры, пластмасс и мрамора; 7) полиуретановый марки ПУ-2 для горячего склеивания стали, дюралюминия, органического стекла между собой, пластмасс и пенопластов с металлами.
Имея в виду постоянное стремление улучшить существующие, были усовершенствованы технологии ремонта швов в виде скобок, зажимов и клейких лент. Все методы были хорошо приняты из-за сокращения хирургического времени, уменьшения воспаления и лучшего комфорта при швах. Причиной невмешательства была низкая сила ранения, что приводило к необходимости повторных применений и других хирургических осложнений. В современную эпоху все модальности постепенно заменяются использованием клеящих материалов. Это касается не только офтальмологии, но и других хирургических областей.
Синтетический клей для ткани Болонья (ТУ ЛатвССР 2988 - 66) представляет собой смесь резорцина, фенола, капрона и этилового спирта. Предназначается для ремонта плащей, курток и других изделий из полиамидной ткани Болонья.
Синтетический клей обычно состоит из связующего - основы клея, которое представляет раствор или расплав определенного полимера, наполнителя и ряда добавок. Иногда такая клеевая композиция поставляется в виде пленки или порошка.
Идеальный клей должен иметь достаточное рабочее время, прежде чем он затвердеет, должен быть биосовместимым, иметь достаточную прочность на разрыв, должен быть проницаемым для жидкостей и метаболитов для предотвращения некроза, должен иметь минимальное индуцированное воспаление, не должен нести риск передачи болезни и быть легкодоступным и доступный.
Существуют два основных типа тканевых адгезивов. Синтетический: клей цианакрилата. . Эффективное и раннее применение цианоакрилатного клея в качестве пластыря роговицы добавляет в управление небольшими перфорациями роговицы, расплавами и утечками раны, хотя оно также распространяется на герметизацию прозрачных разрезов роговицы при хирургии катаракты. Использование в патологии роговицы дает улучшенные визуальные результаты с уменьшенной частотой энуклеации, а также снижает потребность в тектонической кератопластике во многих ситуациях.
Синтетический клей приготовляют следующим образом.
Синтетический клей марки Ф-7 был использован для изготовления клеено-сварной станины плоскошлифовального станка с длиной шлифования 2300 мм и габаритными размерами 5200Х1200Х XI750 мм.
Использование синтетического клея дает возможность сократить нерациональную трату ценных пищевых продуктов - муки, казеина, крахмала, картофеля.
Цианоакрилаты представляют собой синтетические клеи, которые быстро полимеризуются при контакте с влажной поверхностью. Применение цианоакрилата приводит к мягкой эозинофильной реакции, которая возникает в течение 24 часов, и реакция минимальна к 7-му дню. Через 1-2 недели клей литой экструдирует, и он также обладает значительными бактериостатическими свойствами.
Существует два варианта цианоакрилатных клеев. Он используется в офтальмологии с парабеном в виде жидкой повязки. . Способ применения цианоакрилата варьируется в зависимости от предпочтения хирурга. Некоторые хирурги используют шприц для инсулина, наносят клей на него и наносят небольшое количество клея на область перфорации после полной сушки поверхности. Быстрая полимеризация клей, который затем оставляет хрупкий непрозрачный кусок клея. Он шероховатый на поверхности и нуждается в повязке контактных линз, чтобы избежать трения и дискомфорта.
Рекомендуется применять синтетический клей, который позволяет склеивать различные материалы и обладает необходимой стойкостью. Широкое распространение получили карбинольные (универсальные) клеи БФ-2, БФ-4, БФ-20, эпоксидные ЭД-5, ЭД-6, Л-4. Использование этого клея упрощает процесс сборки машин и их ремонт.
Есть и другой синтетический клей для склеивания стекла, керамики. Надо иметь в виду, что каждый клей предназначается для склеивания конкретных материалов и не обладает универсальностью. Поэтому применять клен следует только по своем назначению.
Другой способ применения - использовать специальный аппликатор. В обоих случаях ткань заживает под клеем, который затем экструдируется. Хотя в указанных случаях эффективность цианоакрилата также имеет свои ограничения. Его применение громоздко. Слишком много клея вызывает непереносимость или экструзию до исцеления, а также слишком мало оставляют места утечки. При нанесении на влажную поверхность он не будет прилипать, что случается в случаях, когда раны роговицы непрерывно вымываются из воды. Его потенциальная токсичность для окружающей ткани также является ограничивающим фактором.
Рекомендуется применение синтетического клея, который позволяет склеивать различные материалы и обладает необходимой стойкостью.
Ковры на синтетическом клее следует сушить в сушилках с температурой теплоносителя 50 - 70 С. Срок сушки при 50 С 30 мин, при 70 С-15 мин.
Ковры на синтетическом клее следует сушить в сушилках с температурой теплоносителя 50 - 70 С. Срок сушки при 50 С 30 мин, при 70 С - 15 мин.
Основным недостатком клея является связанное с этим воспаление, приводящее к интенсивному дискомфорту. Токсичность клея заключается в основном при непосредственном контакте клея с эндотелием роговицы и линзой. Бдительность в контроле за вторичной инфекцией также заслуживает особого внимания, особенно когда клей находится на месте более 6 недель.
Загрязнение роговицы цианоакрилатным клеем в основном является временной процедурой. Это помогает временно сохранить глаз анатомически, таким образом, покупая время для лечения лежащей в основе патологии, борьбы с соответствующим воспалением. Все это в свою очередь требует необходимости визуальной реабилитации в спокойном глазу в качестве выборной процедуры, улучшающей окончательный визуальный результат.
Производство различных видов синтетического клея в Советском Союзе увеличивается с каждым годом. По своей водопрочно-сти, крепости склейки и другим качествам они намного превосходят любой натуральный клей. Поэтому синтетические клеящие вещества нашли широкое применение во многих отраслях промышленности для склейки кожи, резины, дерева, ткани и даже металлов.
Клеи фибринового человека могут использоваться вместо цианоакрилатных тканевых клеящих веществ во многих условиях с преимуществом в значительной степени уменьшать воспаление конъюнктивы и роговицы. Это биологический клей, который имитирует заключительную стадию каскада коагуляции. Клемент фибрина включает фибриногенный компонент и содержание тромбина, оба из которых получены обработкой плазмы. Он также может быть приготовлен в центре переливания крови или у собственной крови пациента.
Набор содержит следующее в отдельных флаконах. Перед использованием шприцы, содержащие два компонента фибринового клея, а именно тромбин и фибриноген, вынимают из глубокой заморозки и оттаивают до комнатной температуры. Этот шприц помещают в форсунку для дуплекса вместе с параллельным одноразовым шприцем, содержащим белок фибринового герметика и ингибитор фибринолиза.
Фибровые диски на синтетическом клее зернистостью 125, 80, 50, 40, 25, 16, 12, 10, диаметром 175, 200 и 225 мм с посадочным отверстием 23 мм серийно выпускаются Челябинским и Иршавским абразивными заводами. В качестве связки используется силикат натрия.
Применяющийся для этих целей синтетический клей должен обладать малой усадкой, хорошей адгезией к металлам, высокими механическими свойствами после затвердевания и способностью склеивания без применения нагрева.
Два компонента фибринового клея могут наноситься одновременно или последовательно, в зависимости от предпочтения хирурга. Во всех случаях, перед нанесением клея, хирургическое поле должно быть тщательно высушено. После нанесения ткань осторожно прижимается клей в течение 3 мин для твердой адгезии. В конце процедуры набивку и повязку наносят после инстилляции антибиотических капель.
Клеток фибрина снижает общее хирургическое время по сравнению с наложением швов. Он лучше переносится, не токсичен и обладает противомикробной активностью по сравнению с цианоакрилатным клеем. Это также снижает риск послеоперационной раневой инфекции и является гипоаллергенным. Гладкое уплотнение по всей длине раневой кромки приводит к более высокой прочности на разрыв, при этом связь устойчива к большему стрессовому напряжению.
ПАВ -, emulzni эмульсионный синтетический клей -, polychloroprenove полихлоропреновый клей -, roztokove раствор синтетического клея (Чешско-русский строительный словарь.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
1. Синтетический клей
2. Обивочные, прокладочные, уплотнительные и электроизоляционные материалы
Клемент фибрина является безопасным и эффективным методом для этой цели. Он также очень эффективно используется в качестве субстратной трансплантации после удаления крупных опухолей конъюнктивы, включая окулярную плоскоклеточную неоплазию. Конъюнктивальное закрытие фибриновым клеем является хорошей альтернативой наложению швов для закрытия конъюнктивы в хирургии косоглазия. Это также приводит к более удобному послеоперационному курсу.
Тканевой клей обычно используется для перфорированной язвы роговицы, а также с перфорированными грызунами, десцеметоцеле и чрезвычайно утонченными роговицами. Клеи фибрина, а также клеи цианоакрилатных тканей эффективны при закрытии перфорации роговицы диаметром до 3 мм.,,,,, Клей также используется для фиксации амниотической мембраны в огнеупорных и перфорированных язвах роговицы и считается жизнеспособным вариантом. Ключ фибрина имеет преимущество более быстрого заживления и значительно меньше воспаления роговицы и неоваскуляризации.
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Клеевые соединения являются наиболее прогрессивными видами соединений элементов деревянных конструкций заводского изготовления. Их основой являются конструкционные синтетические клеи. Эти соединения характеризуются рядом важных достоинств. Склеивание дает возможность из досок ограниченных сечений и длин изготовлять клееные элементы несущих конструкций любых размеров и форм. Они могут быть прямыми и изогнутыми, постоянного, переменного и профильного сечения, длиной, измеряемой десятками метров, и высотой, измеряемой метрами.
При нерегулярных роговичных слезах фибриновый клей действует как адъювант для герметизации утечек, оставленных из-за плохой аппроксимации раны. Самым преимуществом замены фибрина цианоакрилатом является контролируемое послеоперационное воспаление, что фактически повышает комфорт пациента и уменьшает неоваскуляризацию роговицы. Кроме того, нет необходимости в удалении клея.
Клеем фибрина является наиболее эффективным и безопасным методом для фиксации амниотической мембраны на поверхности глаз практически во всех хирургических операциях, таких как частичный и полный дефицит лимба стволовых клеток, в качестве субстрата для культивирования лимбальных стволовых клеток, для фиксации полиметиленметакрилатного кольца до амниотической мембраны патч на окулярной поверхности. Амниотический мембранный трансплантат при использовании в качестве замены трансплантата также лучше работает с фибриновым клеем, а не с швом.
Клеевые соединения являются прочными, монолитными и имеют такую малую податливость, что ее можно не учитывать при расчетах и считать клееные элементы как цельные. Клеевые соединения являются водостойкими, стойкими против загнивания и воздействия ряда химически агрессивных сред, что обеспечивает долговечность клееных элементов. Эти соединения технологичны, и их осуществление без затруднений механизируется и автоматизируется, требуя ограниченных трудозатрат. Однако склеивание допускается только в специально оборудованных отапливаемых цехах с приточно-вытяжной вентиляцией для удаления вредностей и под строгим лабораторным контролем. При склеивании имеется возможность использовать древесину маломерную и пониженного качества путем удаления значительных пороков с последующим стыкованием. Клеевые соединения являются безметалльными. Это оправдывает экономическую целесообразность применения склеивания и является причиной быстрого роста объемов производства клееных деревянных конструкций.
Все операции, требующие замены трансплантата на роговице, конъюнктиве или лимбе, связаны с использованием фибринового клея для лучшего комфорта, контролируемого воспаления и лучшей косметики, а также для беззалогового ремонта тканей. Использование швов при хирургических операциях на роговице, в частности, ламеллярных, повышает риск заражения интерфейса через шовную дорожку. Клей также успешно применялся в пластинчатом трансплантате в сильно васкуляризированных и пропитанных роговицах, что уменьшает риск для трансплантата.
Они считают, что это эффективная и эффективная техника времени. Они пришли к выводу, что фибриновый клей идеально подходит, когда обе кровати-реципиенты и донорские кнопки имеют одинаковый размер и толщину. Изолированное использование фибринового клея не является выбором по очевидным причинам плохой прочности раны. Сочетание фибринового клея с 8-16 швами оказалось хорошим выбором.
1. Синтетический клей
Синтетические клеи применяют при выполнении электромонтажных работ. В их состав входят вещества, которые в большинстве случаев пожароопасные и вредные. Из-за этого в работе с использованием клеев необходимо строго соблюдать противопожарные, санитарно-гигиенические нормы. Отметим, что нужно особенно осторожно обращаться с клеями, произведенными на основе эпоксидных смол.
Клемент фибрина также эффективно и безопасно использовался для фиксации донорского лимбического наконечника на кровати реципиента в случаях дефицита лимба. Как наложение тонкой в лимба трансплантации создает особые проблемы, связанные с приложением ткани, связанным с швом воспалением, васкуляризацией и дискомфортом у пациентов с открытыми швами на поверхности глаз, использование клея было рациональной альтернативой. Пфистер и Соммерс изучили когорту из 95 пациентов, которые прошли реконструкцию стволовых клеток роговицы с использованием фибринового герметика в качестве единственного метода адгезии стволовых клеток и пришли к выводу, что только фибриновый герметик является безопасным и эффективным способом прикрепления стволовых клеток роговицы к лимбальному ниша.
Клеи марок БМК-5, БМК-5М, 88-Н, БФ-4, БФ-2 и др. применяют в склеивании различных электротехнических материалов. Детали из металла соединяют клеями марок БФ-4 и БФ-2, а также стекла, фарфора, пластмассы и древесины. Напильником или металлической щеткой зачищают поверхности склеиваемых деталей, а потом ацетоном обезжиривают, при этом соблюдая противопожарные и санитарно-гигиенические правила работы с применением ацетона.
На рефракционной арене для эпителиального роста важно, чтобы продукт приобрел наибольшее значение, как правило, в непокорных случаях эпителиального врастания. Клей образует механический барьер и предотвращает рост эпителиальных клеток под лоскутом, по крайней мере, до тех пор, пока лоскут не будет излечен. Клей обычно растворяется постепенно в течение 2 недель, а к тому времени эпителиальная поверхность и стромальный интерфейс показывают полное заживление без клеток в интерфейсе. Однако основными недостатками использования фибринового клея для повторного прикрепления лоскута являются то, что клей довольно непрозрачен при полимеризации.
Ацетон - это огнеопасное средство. Соблюдать крайнюю осторожность при его использовании. Нужно строго следить, чтобы ацетон не имел контакта с кожей, а также не попадал на окружающие предметы, одежду, и т.п., чтобы вблизи от него и на рабочем месте, где вы его будете использовать ни в коем случае не должно быть пламени, так же нужно, чтобы пары ацетона быстро удалялись при помощи вытяжной вентиляции, тем более, если работы выполняются в закрытом помещении.
На поверхности детали, подготовленные к соединению, наносят по два-три слоя клея, просушивая всякий слой в течение 1 часа при температуре 20°С или же 15 мин при 60°С. После этого проклеенные поверхности с усилием придавливают друг к другу и помещают на 30-50 минут в сушильный шкаф с температурой 150-160°С.
Детали из резины склеивают клеем марки 88-Н или приклеивают их к металлу, стеклу, фарфору, пластмассе, древесине. Их склеиваемые поверхности так же подготавливают, как описано выше, но для обезжиривания используют бензин, а не ацетон. Бензин такое же вредное и огнеопасное вещество соблюдайте противопожарные и санитарно-гигиенические правила работы с применением бензина.
На обезжиренную и зачищенную металлическую, фарфоровую или другую деталь наносят клей в два слоя, просушивая каждый слой 5-10 минут, а на поверхность резины - слой один, который сушат 3-5 минут. После чего склеиваемые поверхности придавливают друг к другу и держат их в таком положении 24 часа при температуре 20-40 °С.
Для приклеивания к строительным конструкциям деталей электроустановок применяют клеи марок БМК-5 и БМК-5М. Основания приклеиваемой детали и поверхности строительной конструкции зачищают и наносят на них слой клея толщиной 0,3-0,5 мм, устанавливают деталь и крепко придавливают её в течение 10-12 секунд.
При выполнении электротехнических работ можно применять клеи марок БФ-4 и БФ-2, при этом одновременно соблюдая соответствующие правила. склеивание древесина синтетический автоматизация
Швеллерную, листовую, полосовую, угловую сталь применяют в качестве конструкционных материалов, а также и стальные ленты. Шайбы, болты, винты, используют в крепежных изделиях, предназначенных для образования разъемных неподвижных соединений. Требования ко всем этим изделиям и материалам, их размерам, массе и различным другим характеристикам установлены ГОСТ.
Синтетические клеи широко применяют для пропитки измельченных древесных отходов при производстве плитных материалов и различных изделий, а также для изготовления клееных деталей и конструкции из обработанных кусковых отходов. В зависимости от способа получения синтетические клеи подразделяют на две группы: конденсационные и полимеризационные.
К первой группе, получаемой путем соединения двух или нескольких веществ с образованием нового высокомолекулярного полимера, относятся следующие клеи: фенолформальдегидные (крезол- и ксиленолформальдегидные), мочевино-формальдегидные (карбамидные) и меламино-формальдегидные. Ко второй группе, изготовляемой путем уплотнения одного вещества с превращением его в высокомолекулярный полимер, относятся поливинилацетатные и полиамидные клеи.
2. Обивочные, прокладочные, уплотнительные и электроизоляционные материалы
Тип обивочных материалов, применяемых для подушек и спинок сидений, а также для внутренней обивки кабин и кузовов, влияет на вид автомобиля, его стоимость, затраты по уходу за обивкой во время эксплуатации.
Важнейшее требование к обивочным материалам - необходимая механическая прочность, эластичность и износостойкость (сопротивление истиранию). Это относится в первую очередь к материалам для обивки подушек и спинок сидений, так как они подвергаются разрыву, истиранию и многократным изгибам. От прочности, эластичности и износостойкости обивки зависит срок ее службы.
Одновременно обивочные материалы выполняют декоративные функции, поэтому они должны иметь красивый внешний вид, иметь определенный цвет, рисунок, поверхность и выработку. Кроме того, обивочные материалы должны легко очищаться от пыли и других загрязнений, а обивка подушек и спинок сидений легковых автомобилей - такси и автобусов - должна выдерживать многократную обработку дезинфицирующими растворами.
Обивочные материалы могут подвергаться воздействию нефтепродуктов или их паров. Поэтому степень стойкости обивочных материалов к воздействию нефтепродуктов также характеризует их качество.
Важно, чтобы обивочные материалы допускали возможность их ремонта, в том числе методом склеивания. Одним из главных требований к обивочным материалам является их невысокая стоимость и недефицитность.
В настоящее время для обивки автомобилей применяют в основном синтетические материалы широкого ассортимента.
Прокладочные и уплотнительные материалы применяют на автомобиле для уплотнения неподвижных и подвижных соединений и предотвращения от вытекания или проникновения масел и других жидкостей, газа или пара. Они также защищают агрегаты и механизмы от попадания в них пыли и грязи.
От надежности прокладочных и уплотнительных материалов зависят потери масел и смазок, тормозных, амортизаторных, охлаждающих и других жидкостей, обеспечение условий нормальной работы агрегатов и механизмов, срок их службы и безотказность работы.
Для изготовления прокладок используют такие материалы, которые обладают упругостью, высокой прочностью на сжатие, в ряде случаев температурной стойкостью, хорошей стойкостью против воздействия масел, жидкостей и газов. Они должны быть достаточно мягкими, чтобы при затяжке соединения с их помощью заполнялись неровности поверхности стыка, и достаточно прочными, чтобы не разрушались при установке и снятии.
Уплотнительные материалы, из которых изготовляют сальники, применяемые для вращающихся деталей, а также сальники и манжеты для деталей, совершающих возвратно-поступательное движение, не должны, кроме того, вызывать износа уплотняемой поверхности и не должны быстро изнашиваться сами.
Наиболее часто прокладки изготовляют из бумаги, прокладочного картона, пергамента, фибры, пробки, асбеста, войлока и резины.
Уплотнения (набивки) сальников изготовляют из войлока, асбеста, джута, пеньки, асбестовой ткани или парусины, пропитанных резиной, антифрикционных металлических сплавов и др. В ряде случаев мягкие набивки сальников обматывают металлической фольгой или проволокой, пропитывают связующими веществами и антифрикционными составами.
В качестве электроизоляционных материалов применяют такие материалы, которые не проводят электрический ток или проводят его очень слабо. Они должны также обладать необходимой механической прочностью, тепло- и влагостойкостью. Такими материалами при изготовлении и ремонте приборов электрооборудования автомобилей являются пластмассы, резины, электроизоляционные лаки, фибра и эбонит. Кроме того, для этих целей используют изоляционную ленту, изоляционную бумагу, прессшпан, слюду, текстильные ленты, лакоткани и др.
Электроизоляционные, прокладочные, уплотнительные, обивочные материалы
В качестве электроизоляционных материалов могут применяться только такие материалы, которые не проводят электрический ток или проводят его очень слабо. Они должны также обладать необходимой механической прочностью, тепло- и влагостойкостью. Такими материалами являются древесные материалы, пластмассы, а также резины, электроизоляционные лаки, асбест, фибра, слоистые пластики.
Кроме того, для этих целей используются изоляционная лента, прессшпан, слюда и др.
Бумага - листовой материал.
Картон - специально обработанная толстая бумага (толщиной 0,25--3 мм). В зависимости от способа обработки картон приобретает масло- и бензостойкость, электро- и термоизоляционность. Бумагу и картон применяют как электроизоляционный, прокладочный и уп-лотнительный материал.
Фибра - разновидность бумажного материала, изготовляют ее из бумаги, пропитанной раствором хлористого цинка. Отличается высокой прочностью и хорошо поддается механической обработке, масло- и бензостойка. Недостаток фибры - значительная гигроскопичность (влагопоглощаемость), поэтому при увлажнении она деформируется. Фибры применяются для изготовления шайб, прокладок и втулок.
Прессшпан - выпускается в виде листов твердого картона. Его получают из бумажной массы, пропитанной льняным маслом. Он применяется для изоляции в электрических машинах.
Слюда - обладает высокими электроизоляционными свойствами и применяется как диэлектрик в конденсаторах, коллекторах, электрогенераторах и стартерах, в электронагревательных приборах.
Листочки слюды, склеенные глифталевой смолой под горячим прессованием, называют миканитом.
Изоляционные лаки (№ 458, 460, 447, 13, 1154 и др.) представляют собой смесь асфальта или битума, растительного масла, органического растворителя и сиккатива. Они применяются для изоляции обмоток полюсных катушек генераторов и стартеров, а также для защиты электродеталей от влаги и нефтепродуктов.
Изоляционная прорезиненная лента представляет собой суровую тонкую хлопчатобумажную ткань (миткаль), пропитанную с одной или двух сторон липкой сырой резиновой смесью.
Липкая изоляционная лента - это пленочный пластик, покрытий слоем перхлорвинилового клея. Изоляционные ленты выпускают различных размеров и цветов. Для придания плотности и герметичности соединениям деталей машин (трубы, различные соединения и др.) и устранения возможного просачивания жидкости и прорыва газов используют прокладочные и уплотнительные материалы.
Паронит - листовой материал из асбеста, каучука и наполнителей. Применяют для уплотнения водяных и паровых магистралей, а также для уплотнения трубопроводов и арматуры для нефтепродуктов: бензина, керосина, масла.
Войлок - листовой пористый материал, изготовленный из волокон шерсти. Он обладает высокими тепло- и звукоизолирующими, а также амортизирующими свойствами. Войлок используют для набивки сальниковых уплотнений и изготовления прокладок.
Важной задачей современного автомобилестроения является надежная герметизация и уплотнение соединений деталей и сборочных единиц, работающих в жестких условиях. Материал обычно используемых уплотни-тельных прокладок (паронит, картон и др.) не всегда обеспечивает надежную и длительную герметичность соединений. Под действием температуры и вибрации прокладки со временем претерпевают ряд изменений, теряют свои уплотняющие свойства, в них возникают разрывы и трещины. В процессе эксплуатации это приводит к утечке масла, топлива и др. Для устранения таких неисправностей применяют различные герметики.
Уплотняющая жидкая прокладка ГИПК-244 предназначена для герметизации неподвижных соединений деталей и сборочных единиц, работающих в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и маслобензиновых средах.
Уплотняющая замазка У-20А предназначена для герметизации соединений в воздушной и водяной средах,
Герметик Эластосил 137-83 герметизирует неподвижные соединения в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масляной средах.
Анаэробный клей ДН-1 обеспечивает герметизацию соединений с зазорами до 0,15 мм.
Минеральная вата - служит для изоляции поверхностей с низкими и высокими температурами нагрева. Возможно также применение минераловатных плит, проклеенных фенольной смолой или битумной эмульсией.
Тип материалов, применяемых для обивки подушек и спинок сидений, а также внутренней обивки кабин и кузовов, влияет на вид автомобиля, его стоимость, затраты по уходу за обивкой во время эксплуатации.
Обивочные материалы, используемые для изготовления и ремонта кабин, могут подвергаться воздействию нефтепродуктов и их паров. Поэтому важной характеристикой их качества является степень стойкости обивочных материалов к воздействию нефтепродуктов. Важно, чтобы обивочные материалы допускали возможность их ремонта, в том числе методом склеивания.
Для обивки подушек сидений грузовых автомобилей используется дерматин на башмачной ткани или автобим на башмачной ткани. Спинки сидений обиваются дерматином или автобимом на молескине.
Уплотнительные материалы. К ним относятся прокладочные материалы для уплотнения разъемных составных частей автомобиля и его сборочных единиц. Они в большинстве случаев бывают бумажные, асбестовые, резиновые, войлочные и пробковые.
Бумажные материалы толщиной до 0,5 мм условно относят к бумаге, а большей толщины - к картону (ГОСТ 9347--77). Обычно для придания бензо- и маслостойкости картон пропитывают специальными составами. Недостаток бумажных материалов - их невысокая теплостойкость. При температуре выше 130... 140°С они становятся хрупкими и теряют гибкость.
Асбест-минералы волокнистого строения. Они не горят и выдерживают нагрев до 350 °С. Его применяют для уплотнений в соединениях, работающих при высоких температурах. Обычно прокладки из асбестового картона заключают в стальную или медную оболочку.
Паронит - листовой материал, изготовляемый путем вулканизации каучука с добавлением асбеста и различных примесей (глины, талька и др.). Из него делают прокладки в соединениях, работающих в бензине, дизельном топливе и масле.
Войлок - плотный листовой материал, изготовленный из шерсти. Он обладает хорошими тепло-, звукоизолирующими свойствами, используется в уплотнениях.
Пробковые материалы изготовляют прессованием мелких частиц коры пробкового дуба. Прокладки из этого материала применяют для уплотнения соединений в среде воды и нефтепродуктов.
Обивочные материалы. Важнейшие требования к обивочным материалам: хорошая механическая прочность, износостойкость, достаточная эластичность, красивый внешний вид (определенный цвет и поверхность), легкое очищение от загрязнений, невысокая стоимость, возможность ремонта.
Для обивки и ремонта подушек и спинок сидений, потолков автомобилей, изготовления утеплительных чехлов и ремонта тентов применяют искусственную кожу, обивочные ткани и нетканые материалы.
Наиболее часто используют искусственные кожи на тканевой основе типа 600/60 (ТУ 17-1065-73), обивочную винил-кожу Т (ТУ 17-1010-73), ТР (ТУ 17-1105-74), из лубяных волокон на холстопрошивном полотне (ТУ 17-938-73) и прорезиненный дублированный тентовый материал (автент) по ТУ 17-1-312-79.
Обивочные материалы
Обивочные предназначены для отделки салона легковых автомобилей, автобусов и кабин грузовых автомобилей.
Обивочные материалы придают комфортабельность, улучшают тепло- и звукоизоляцию. Эти материалы должны хорошо мыться, не изменяя внешнего вида, не вытягиваться и не истираться в процессе эксплуатации.
В качестве обивочных материалов применяют ткани, изготовленные из натуральных (растительных) и искусственных волокон, а также используют войлок, натуральные кожи и кожезаменители, смолы, нанесенные на различные тканевые и бумажные полотна, и др. Наиболее широко применяют следующие натуральные ткани: парусину, обивочное сукно, вельветон, плюш, репс и др. Из синтетических материалов для отделки салона используют: нейлон, лавсан, капрон и др. Ассортимент синтетических материалов непрерывно возрастает.
Обладая целым рядом преимуществ по сравнению с натуральными материалами (лучшие эксплуатационные свойства и дешевизна) синтетические материалы занимают основное место при производстве обойно-отделочных работ.
Уплотнительные материалы
Для обеспечения герметизации в местах соединений с другом и не допущения утечки из этих соединений воды, масла, бензина и газов применяют уплотнительные материалы.
Такие материалы должны обладать высокой прочностью, эластичностью, хорошо формоваться и не быть очень жёсткими. Распространенным прокладочным материалом является бумага, обработанная химическими способами: пергамент, картон, фибра и др. Предельная рабочая температура этих материалов - не выше +1500 С. Термостойким уплотнительным материалом является асбест, который встречается в природе в виде волокон и обладает высокой эластичностью, гибкостью и огнестойкостью. Предельная температура применения асбеста - не выше + 350 С. Применяют асбест в качестве одного из компонентов прокладок для впускного и выпускного трубопроводов, головки цилиндров. Асбест как прокладочный материал применяют в сочетании с металлами, цементом, бакелитовой смолой, например феррадоткань из асбестового волокна и латунной проволоки. Применяют её в качестве антифрикционного материала для дисков сцепления. Для уплотнений деталей, соприкасающихся с нефтепродуктами, применяют листовой материал паронит, полученный путём вальцевания асбеста, вулканизированных каучуков и наполнителей.
Клингерит - прокладочный листовой материал, в состав которого входит графит, сурик, каучук. Прокладки из клингерита выдерживают рабочую температуру до 180…2000 С. Из пробковой крошки путём прессования получают листовой материал, из которого изготовляют прокладки для уплотнения деталей, работающих в среде нефтепродуктов при температуре 80…1500 С. Эту прокладку применяют в крышке топливного бака, в крышке клапанной камеры, в отстойнике топливного насоса и др.
Кроме того, в качестве уплотнительных материалов применяют мастику-герметик. В состав мастики входят: графит, свинцовый сурик, белила, смолы и другие компоненты. Герметик применяют для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений.
Заключение
Соединения на клеях - наиболее прогрессивный способ соединения древесины, отвечающий индустриальным методам изготовления. Этому во многом способствует наличие водостойких и биостойких строительных клеев (на основе синтетических смол), открывших широкие возможности использования клееных конструкций в индустриальном и гражданском строительстве. К достоинствам клееных конструкций относятся возможность компоновки крупноразмерных конструкций из мелкоразмерного сортамента, использование древесины низких сортов в менее напряженных зонах конструкций, отсутствие ослаблений врезками и врубками, надежная работа на сдвиг в швах и т.д. Недостатком клееных конструкций считается необходимость тщательного контроля в заводских условиях и сложность изготовления соединений при монтаже.
Технологический процесс склеивания состоит из нескольких операций, поэтому правильная подготовка поверхностей и подбор склеиваемых деталей по годичным слоям древесины играют не последнюю роль в прочности соединения. Если древесина неверно подобрана, то в процессе эксплуатации (при изменении температурно-влажностного режима} детали могут неравномерно разбухать, в результате клеевое соединение разрушится. Прочное и надежное соединение получится тогда, когда соблюдаются следующие условия:
· влажность древесины при склеивании должна быть такой, как в и процессе эксплуатации. При этом обе склеиваемые детали должны иметь одинаковую влажность;
· склеиваемые поверхности должны располагаться таким образом, чтобы годичные слои были направлены в противоположные стороны или под углом друг к другу;
· сопрягаемые поверхности должны быть очищены от пыли, жировых включений и подогнаны друг к другу без зазоров;
· соединяемые кромки лучше склеиваются, если они относятся к одной и той же части ствола
В настоящее время для создания клееных конструкций используют доски и брусья хвойных пород влажностью не более 12% и толщиной не более 42 мм в прямолинейных элементах и 33 мм в криволинейных. Применяют дощатые клееные конструкции в сочетании со строительной фанерой, а также с фанерой и сталью. Склеивание производят под давлением 0,3-0,5 МПа при длительности запрессовки 4-24 часа. Для склеивания шипы и все сопрягаемые поверхности деталей смазывают клеем, собирают и проверяют прямоугольность соединения. После этого склеенные элементы сжимают струбцинами или другими приспособлениями и оставляют до полного засыхания клея. Надежность соединения будет зависеть от того, как правильно будет зафиксированы склеиваемые детали до полного высыхания клея.
Поперечные сечения клееных конструкций бывают прямоугольными, двутавровыми, коробчатыми. Клееные соединения применяют при изготовлении несущих и ограждающих конструкций, выполненных из досок или строительной фанеры. К числу таких конструкций относятся составные из досок балки, дощато-фанерные балки, гнутые арки, рамы, щиты ограждающих частей зданий, стропильные фермы и др.
Список и спользованной литературы
1. М. Григорян, "Синтетическая бумага-материал будущего", № 12 2003 г.
2. И.Н. Коверинский "Основы технологии химической переработки древесины" 1998 г.
3. И. Терентьев, " Синтетическая бумага: испытание на прочность".
4. С. Моргульцев, "Новая синтетическая бумага "
5. Н.Ю. Яковлев "Слово о бумаге", 1988 г.
6. С. Воронин, " синтетическая бумага на основе полипропилена" (информация предоставлена компанией-поставщиком "Берег")
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Клеевые соединения как наиболее прогрессивный вид соединений элементов деревянных конструкций заводского изготовления. Анализ факторов, влияющих на склеивание древесины. Рассмотрение особенностей механической обработки пиломатериалов перед склеиванием.
контрольная работа , добавлен 30.01.2013
Технологический процесс изготовления клееных деревянных конструкций. Производственная программа цеха. Расчет удельного расхода сырья и полуфабрикатов. Санитарно-гигиенические требования при работе с полимерными клеями и средствами защиты древесины.
курсовая работа , добавлен 09.05.2011
Классификация деревянных клееных конструкций. Типовая технология изготовления элемента (бруса) путем склеивания. Способы сушки древесины, основные режимы. Дефекты, возникающие при камерной сушке. Требования к укладке пиломатериалов во время процесса.
презентация , добавлен 24.11.2013
Суть и понятие о соединениях, общие сведения о соединениях. Клеммовые, клеевые, заклепочные, конические, клиновые, профильные, сварные, паяные, шлицевые, штифтовые, шпоночные соединения. Соединения с натягом. Общие тенденции развития соединений.
реферат , добавлен 03.12.2008
Общие сведения о заводе. Анализ заводского технологического процесса изготовления узлов, сборки изделия, методика их проверки. Основное отличие оси от вала. Марки и химический состав сталей. Виды шлифовальных станков. Анализ используемого оборудования.
отчет по практике , добавлен 26.10.2010
Сушка пиломатериалов. Состав операций механической обработки чистовых заготовок: нарезание шипов и проушин; фрезерование кромок; компоновка "сухих" заготовочных блоков; сборка и запрессовка. Окончательная обработка и защита деревянных клееных конструкций.
реферат , добавлен 19.11.2014
Характеристика модели и материалов для изготовления женского платья. Определение площади комплекта лекал и экономичности их раскладки. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Построение графа технологического процесса выпуска.
курсовая работа , добавлен 09.11.2010
История становления и развития столярного дела, современные достижения и тенденции, оценка преимуществ и недостатков использования дерева как строительного материала. Способы и виды соединения деревянных конструкций, используемые для строительства ферм.
реферат , добавлен 25.11.2013
Механизация и автоматизация в химической промышленности. Автоматизация процесса абсорбции циклогексана и циклогексанона. Производство работ и монтаж объекта автоматизации. Монтаж элементов объекта, диагностика систем, эксплуатация, метрологический надзор.
курсовая работа , добавлен 10.04.2011
Анализ нагружения и структура деталей, основные требования к ним. Выбор марки стали, разработка и обоснование выбора технологического процесса, описание его операций. Маршрутная технология изготовления деталей. Механизация и автоматизация производства.